DLC coated endefræsere

Hvorfor vælge os Bredt udvalg af anvendelser Vores virksomhed producerer hovedsageligt solide hårdmetalfræsere, bor, graveringsværktøjer og forskellige ikke-standardværktøjer. Produkter er meget udbredt i skimmel, luftfart, elektronik, reklame, boligindretning og andre industrier.

Send forespørgsel

Produkt introduktion

Hvorfor vælge os

Bredt udvalg af applikationer

Vores virksomhed producerer hovedsageligt hårdmetalfræsere, bor, graveringsværktøjer og forskellige ikke-standardværktøjer. Produkter er meget udbredt i skimmel, luftfart, elektronik, reklame, boligindretning og andre industrier.

One-stop service

Vi leverer one-stop service fra design, fremstilling til levering. Samtidig vil virksomhedens professionelle tekniske personale for at imødekomme forskellige kunders behov give kunderne skræddersyede tjenester.

Avanceret teknisk udstyr

Virksomheden prioriterer introduktionen af avanceret produktions- og overvågningsudstyr, såsom den schweiziske WALTER CNC fræser-sliber og det tyske EOUER-værktøjstestudstyr, som i høj grad forbedrer virksomhedens produktionskapacitet og produktkvalitet.

Anerkendelse fra globale kunder

Efter års udvikling har GR8-mærket med succes ekspanderet til markeder i mere end 50 lande, herunder Japan, Australien, Asien, Mellemøsten, Europa og Amerika, og er blevet anerkendt af flere og flere kunder.

45HRC 4 fløjter flad endefræser

Denne 45HRC 4 fløjte flade endefræser er lavet af højkvalitets hårdmetal med fremragende hårdhed, sejhed og slidstyrke for lang levetid. Den har en Rockwell hårdhedsskala på mindst 45HRC.

55HRC 4 fløjter flad endefræser

Den har en høj hårdhed på 55HRC, hvilket gør den velegnet til skæring af en række forskellige materialer, herunder rustfrit stål, legeret stål, støbejern og kobber.

65HRC 4 fløjter flad endefræser

Det samlede hårde højhastighedsstålmateriale kan effektivt forhindre korngrænseadskillelse af skærkanten og samtidig forlænge skæreværktøjets levetid.

2 fløjte DLC fræsebor

Fræseren giver forskellige belægningsmuligheder, herunder titaniumnitrid (TiN), titaniumcarbonitrid (TiCN), titaniumaluminiumnitrid (TiAlN eller AlTiN) og diamantfiner.

DLC coated endefræsere

I den elektroniske industri er forarbejdning af ikke-jernholdige metalmaterialer meget almindelig, og fræseren kan bruges til at fremstille skaller og radiatorer af elektroniske komponenter.

1 Fløjter Aluminium Bearbejdning End Mill

Fræseren har fremragende spånfjernelsesevne, og de spåner, der genereres i skæreprocessen, kan hurtigt tømmes for at undgå skæreafbrydelser.

3 fløjter Aluminium Bearbejdning End Mill

Den høje effektivitet og stabilitet af dette værktøj gør det meget nyttigt i formfremstilling, som effektivt kan skære formmaterialer og yde støtte til formfremstilling.

U Slot End Mill uden Caoting for Aluminium

Skæreren har en integreret hårdmetalstruktur, er blevet omhyggeligt designet, har en speciel U-formet borekrone og slidbestandige egenskaber og har fungeret godt i forskellige fræseapplikationer.

DLC Coating U Slot End Mill til aluminium

Denne DLC Coating U Slot End Mill til Aluminium er specielt designet til aluminiumsbehandling med unik struktur, DLC coating og innovativt design.

Hvad er DLC-belægning på endefræsere?

DLC er en unik tynd belægning hovedsageligt sammensat af kulstof, der har et højt niveau af hårdhed, overlegne friktions-/slidegenskaber og fremragende vedhæftningsbestandighed. Mens arbejdet med aluminium skaber nogle bearbejdningsudfordringer, opvejer materialets positive egenskaber nogle af disse vanskeligheder.

Diamantlignende kulstof (DLC) film er en slags metastabil materialeteknologi, dannet af kombinationen af sp3 og sp2 bindinger, som er meget udbredt i udlandet i de senere år. Den kombinerer de fremragende egenskaber af diamant og grafit, har ikke kun højere hårdhed, men også højere modstand. I mellemtiden har det gode optiske egenskaber og fremragende tribologiske egenskaber.

Tolerancer for DLC-belagte endefræsere

Fløjte diameter	Fløjtediametertolerance	Skaftdiametertolerance
Φ1.0-Φ2.9	0--0.02
Φ3-Φ6	-0.01--0.03	H6
Φ6-Φ10	-0.01--0.035
Φ10.0-Φ18.0	-0.01--0.04
Φ18.0-Φ20.0	-0.015--0.045

Funktionen af DLC-coating

God selvsmøring og overfladehårdhed forbedrer slidstyrken af fræsere markant.

Realisering af tør bearbejdning af dele af aluminiumslegering.

Den har et specielt U-formet rilledesign, som gør spånevakueringen jævnere og opnår højeffektiv behandling. Desuden lavede vi de dobbelte skærekanter, den har mere skæredybde og -bredde.

Pindfræserens kantdesign er optimeret til at give emnet en god spejlfinish.

Den er til slidsning, rillefræsning med tør og våd bearbejdning.

Forskellige typer DLC-belagte endefræsere

Square End Mills:Disse pindfræsere har en firkantet spids og bruges til generelle fræseapplikationer. De er gode til at skabe firkantede slidser og lommer og til at skære plane overflader.

Ball End Mills:Disse pindfræsere har en afrundet spids og bruges til fræsning af buede overflader. De er gode til at skabe afrundede kanter og til at lave 3D-former.

Hjørne radius endefræsere:Disse pindfræsere har et afrundet hjørne på spidsen og bruges til fræsning af afrundede hjørner. De er gode til at lave fileter og til at lave dele med afrundede kanter.

Chamfer End Mills:Disse pindfræsere har en flad spids med vinklede sider og bruges til at skabe affasninger eller affasede kanter. De er gode til at skabe vinklede kanter på dele og til at skabe en færdig kant på en del.

Skrue-endefræsere:Disse pindfræsere har en takket eller formet kant og bruges til hurtigt at fjerne store mængder materiale. De er gode til at skrue dele ud og til at skabe en ru finish på en del.

Tilspidsede endefræsere:Disse pindfræsere har en tilspidset spids og bruges til at skabe koniske huller eller kanaler. De er gode til at skabe dele med en konisk form.

Boremøller:Disse pindfræsere er designet til at bore huller og fræse flade overflader på samme tid. De er gode til at lave huller med flad bund og til at lave forsænkninger.

Fløjtetælling af DLC-belagte endefræsere

Fløjte endemølle

Ved fræsning af riller eller slidser er endefræsere med to riller den hyppigst anvendte type fræseværktøj. Fordi den kan køre i lodret retning ind i emnet, omtales denne særlige type mølle ofte som en dykmølle. To knive med forskellig skærelængde er fastgjort til skæreenden af boret. En af dem bevæger sig tværs over midten, hvilket gør det muligt for pindfræseren at skære direkte ind i emnet, der ligger under det.

Fløjte endemølle

Overfladefræsning og sidefræsning er de to mest typiske anvendelser for en 4-fløjtemølle, på trods af at denne type mølle er i stand til at producere de samme resultater som en 2-fløjtemølle, som f.eks. af lommer og slidser. Pindfræsere med fire riller er nødvendige til brug i alle trin af slutfræsningsprocessen. Pindfræsere med fire riller, der er designet til brug med stål, værktøjsstål og støbejern.

Fløjte endemølle

Pindfræsere til stål, der indeholder seks riller, som hver er designet til at have en længere levetid i de særlige CNC-bearbejdningsapplikationer, hvor de anvendes, herunder højeffektiv fræsning. Til efterbearbejdning, der kræver øgede tilspændingshastigheder ud over en overfladefinish af høj kvalitet, er pindfræsere med seks riller det foretrukne værktøj på grund af deres alsidighed.

Faktorer at overveje, når du vælger Fløjteantal

Materiale Type

Blødere materialer som aluminium, træ og plast drager fordel af færre riller, da de genererer større spåner og giver bedre spånevakuering. På den anden side kræver hårdere materialer som stål, støbejern og højtemperaturlegeringer flere riller for øget styrke og slidstyrke.

Bearbejdning

Bearbejdningsoperationen, hvad enten det er skrub- eller sletbearbejdning, påvirker også valget af rilleantal. Som vi har set tidligere, er lavere rilleantal mere velegnet til skrub-operationer, hvilket giver effektiv spånfjernelse og hurtigere materialefjernelseshastigheder. Omvendt anbefales højere rilleantal til sletbearbejdning, hvilket giver jævnere finish og reducerede skærekræfter.

Værktøjets levetid og ydeevne

Værktøjets levetid og ydeevne påvirkes også af antallet af fløjte. Højere rilleantal giver længere værktøjslevetid og bedre ydeevne i visse materialer og anvendelser, såsom når du arbejder med hårdere materialer som stål eller støbejern.

Forholdsregler ved brug af DLC-belagte endefræsere

Under brug er det nødvendigt at forhindre, at pindfræseren gradvist stikker ud af værktøjsholderen eller endda helt falder af. Kontroller derfor før brug, om der er en oliefilm mellem det indvendige hul i værktøjsholderen og den ydre diameter på endefræserskaftet for at undgå utilstrækkelig spændekraft.

Når de DLC-belagte pindfræsere skæres, er parametervalget meget vigtigt. Skærehastigheden vælges i henhold til de forskellige emner, der skal bearbejdes, inklusive deres materialer. Materialet i det bearbejdede emne og diameteren af endefræseren bestemmer tilspændingshastigheden.

Ved valg af skæremetode foretrækkes nedfræsning, hvilket kan beskytte skæret og forbedre skæreværktøjets levetid.

Selvom den DLC-belagte endefræser har stærk slidstyrke, er dens anvendelsesområde relativt snævert, og kravene er høje, så den skal betjenes i nøje overensstemmelse med kravene.

Vores fabrik

Ved at introducere den mest avancerede produktionsteknologi og det mest avancerede CNC-værktøjsproduktionsudstyr i ind- og udland bruger vi vores procesoptimeringsmetoder til at forbedre produktionskvaliteten, reducere omkostningerne og øge produktiviteten.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Vores certifikater

Vi har bestået ISO 9001 kvalitetsstyringscertificering og opnået forskellige kvalifikationscertifikater og er forpligtet til at give kunderne produkter af høj kvalitet.

Ofte stillede spørgsmål

Q: Hvad bruges 4 fløjte endefræsere til?

A: Pindfræsere med fire riller har en stærk modstandsdygtighed over for varme og bruges ofte til højhastighedsskæring af hærdede materialer som jern, legeringer og andre lignende stoffer. Dette skyldes, at disse pindfræsere har evnen til at skære mere effektivt igennem materialets mikrostruktur.

Spørgsmål: Er en 2- eller 4-fløjts endefræser til stål?

A: I mellemtiden har 4-rillepindfræsere været foretrukket ved bearbejdning af stål og lignende hårde legeringer, da de har flere skærende overflader til at komme i kontakt med delen pr. rotation. Da sådanne hårdere metaller kræver en langsommere tilførsel, tjener brugen af endefræsere med 4 eller flere riller til at øge hastigheden af metalfjernelse.

Q: Hvad er forskellen mellem kuglenæse og endefræsere?

A: Flat End Mills får deres navn fra at have en flad bund hele vejen på tværs, som så kommer 90 grader ud på vores sider. Ball Nose Mills har en radius, en halvkugle eller halvdelen af en kugle (hvilket er der, den har fået sit navn fra) for i stedet at give den en afrundet ende. Nu er der en type værktøj, der ligger et sted imellem disse to, som kan kaldes en Bull Nose Mill eller en Tip Radius End Mill, som har en delvis flad bund med en radius lige rundt om kanterne.

Q: Er DLC bedre end PVD?

A: DLC'en er lavet i lighed med syntetiske diamanter - ved at sprænge kulstofpartikler på urenes metaloverflade - hvilket giver det betydeligt hårdere og mere modstandsdygtigt beskyttende lag end i tilfælde af PVD.

Q: Kan jeg bruge en 2-fløjt endefræser til stål?

A: Traditionelt kom endefræsere i enten en 2- eller 4-fløjte-option. Den almindeligt accepterede tommelfingerregel var at bruge 2 riller til bearbejdning af aluminium og ikke-jernholdige materialer og 4 riller til bearbejdning af stål og hårdere legeringer. Da aluminium og ikke-jernlegeringer typisk er meget blødere end stål, er et værktøjs styrke mindre problematisk, et værktøj kan tilføres hurtigere, og større materialefjernelseshastigheder (MRR) lettes af de store rilledale med 2 rilleværktøjer.

Q: Hvad bruges 7 fløjte endefræsere til?

A: Pindfræsere med højere antal på 5, 6 og 7 riller bliver i stigende grad brugt til at skære hårdere materialer, da et højere rilleantal giver mulighed for et værktøj med mere styrke og mindre slid, hvilket resulterer i længere værktøjslevetid. Høje fløjtetal kan også være gavnlige i specialapplikationer, når man arbejder med visse slags jernholdige materialer, såsom titanium og inconel, for eksempel.

Q: Hvilken er bedre kobolt- eller HSS-pindfræsere?

A: Kobolt (M-42: 8 % kobolt): Giver bedre slidstyrke, højere varmehårdhed og sejhed end højhastighedsstål (HSS). Der er meget lidt afhugning eller mikrospåner under svære skæreforhold, hvilket gør, at værktøjet kan køre 10 % hurtigere end HSS, hvilket resulterer i fremragende metalfjernelseshastigheder og god finish.

Q: Hvad bruges 5 fløjte endefræsere til?

A: 5 rille pindfræsere giver mulighed for avanceret skrubning med lange aksiale skæredybder og lave radiale dybder ved ekstremt hurtige tilspændingshastigheder, samt fine overfladebehandlinger med hurtigere fremføringshastigheder. Al den produktivitet med ét værktøj reducerer værktøjslager og jobomkostninger, samtidig med at den tilføjer alsidighed.

Q: Hvordan ved jeg, hvilken endefræser jeg skal bruge?

A: Materialet, der formales, er en kritisk faktor for at bestemme, hvilken type pindfræser, der skal bruges. Hårdere materialer, såsom metaller og legeringer, kræver en hårdere og mere holdbar endefræser, såsom hårdmetal, mens blødere materialer, såsom plast og træ, kræver en blødere endefræser, såsom højhastighedsstål. Antallet af riller på en pindfræser påvirker dens skæreydelse.

Q: Hvad er de mest brugte pindfræsere?

A: Firkantede endefræsere er de mest almindelige og kan bruges til mange fræseapplikationer, herunder slidsning, profilering og dykskæring. Hjørne-radius pindfræsere har let afrundede hjørner, der hjælper med at fordele skærekræfterne jævnt for at forhindre beskadigelse af pindfræseren og forlænge dens levetid.

Q: Hvad er ulemperne ved DLC-belægning?

A: DLC-belægninger har termisk stabilitet op til ~300 grader, kemisk inerte, biokompatible og oxidationsbestandige. Men sammen med de nævnte fordele har DLC-belægningerne høje restspændinger og lavere sejhed, der begrænser deres anvendelse til en bred vifte af applikationer, især når det kommer til mekanisk ydeevne.

Spørgsmål: Hvorfor bruge en endefræser med enkelt fløjte?

A: Enkeltrillede endefræsere er ideelle til højhastighedsbearbejdning og er i stand til at skære en række forskellige materialer, herunder aluminium, messing, kobber og ingeniørplast. Enkeltrille-geometrien giver mere plads til spånevakuering, og dette gør det muligt for maskinmestrene at programmere hurtigere fremføringshastigheder og højere spånbelastninger.

Sp.: Hvad er en 0 fløjtepindfræser?

A: "O" rilleværktøj er fremstillet af mikrokorn solidt hårdmetal værktøjsmateriale i lige og spiralformet konfiguration. Den opskårne spiral eller højrehåndsspiral bruges lettest på grund af behovet for at evakuere spån i opadgående retning i flade plade- eller blokapplikationer. Opadgående bevægelse af spåner undgår svejsning, hvilket er et almindeligt problem ved bearbejdning af plast.

Q: Kan du dykkeskæring med en 4-fløjt pindfræser?

A: Værktøjsdesign:Nogle 4 fløjtepindfræsere er designet med en centerskæringsgeometri, der muliggør neddykning. Andre kan dog være ikke-centreret skæring, hvilket gør det vanskeligt at dykke. Som nævnt kan den type materiale, der fræses, have indflydelse på valget af pindfræser. Når der dykkes ned i hårdere materialer, kan en 4-fløjlfræser være at foretrække, fordi den giver flere skærekanter, hvilket sikrer et renere og mere præcist dyk.

Q: Hvad bruges en 3-fløjt endefræser til?

A: Tre rille endefræsere bruges til højere tilspændingshastigheder end to rille endefræsere og bruges ofte i aluminium bearbejdning. De bruges almindeligvis til rilleoperationer, hvor spånen er overfyldt. De bruges også i ikke-jernholdige fræseapplikationer, hvor der anvendes høje tilspændingshastigheder.

Q: Hvad er forskellen mellem 2 og 4 fløjt endefræser?

A: Den største forskel er, at to fløjteskærere bruges mere i blødere materialer som aluminium og messing. For ikke at sige, at de ikke kan bruges i hårdere materialer, de holder bare ikke så længe. To fløjteskærere har meget mere spånudkastsafstand i midten, hvor de to andre riller ville være, hvis det var en fire fløjte.

Q: Hvad er det hårdeste bor?

A: Når du borer gennem hærdet stål, skal du sikre dig, at dit bor er lavet af hårdere materialer. Hårdmetalbits er det stærkeste boremateriale og kan skære igennem hærdet stål. Men hvis de ikke er tilgængelige, kan titanium- og koboltbor også bruges.

Q: Hvad er forskellen mellem enkelt fløjte og 3 fløjte endefræsere?

A: De enkelte fløjter kan fjerne spåner fra trævlet klæbrigt aluminium. De reducerer også opskæring af spåner og evakuerer spånerne hurtigere, hvilket forbedrer overfladefinishen ved at reducere sandsynligheden for, at allerede skåret spåner ridser emnet. Tre fløjter er et præstationsfremmende alternativ til 2 fløjte pindfræsere. Deres ekstra rille giver dem en hurtigere fremføringshastighed for en given overfladehastighed. De er ideelle til aluminiumsslibning.

Q: Hvad er forskellen mellem enkelt- og dobbeltfløjte endefræsere?

A: For eksempel ville en enkelt-rillet endefræser have en enkelt skærekant, hvorimod en to-rillet mølle ville have to, og så videre. Antallet af riller, en pindfræser har, bestemmer dens stivhed, spånevakueringskapacitet, slidtid, vertikale nøjagtighed og ydeevne på både bløde og hårde materialer.

Q: Hvad bruges en 6-fløjt endefræser til?

A: En firkantfræser med seks riflet standardlængde er en universalfræser med en almindelig rillelængde, seks skærekanter, og hjørnerne er skarpe og danner et 90 graders hjørne. De kan bruges til dykning, riller, sidefræsning, planfræsning og modboring.

Populære tags: dlc-belagte endefræsere, Kina dlc-belagte endefræsere, producenter, leverandører, fabrik

Et par af

Nej

Næste

U Slot End Mill Uden Caoting For Aluminium

Du kan også lide

Send forespørgsel