Klatrefræsning refererer til den bearbejdningsmetode, hvor bevægelsesretningen af skæretænderne og værktøjets fremføringsretning er den samme, når værktøjet roterer, som vist i figur 1-27.
Skæretykkelsen (grønt område i figur 1-27) er maksimal, når spidsen af værktøjet begynder at komme i kontakt med emnet
Derfor er spidsen af værktøjet ofte i en glat tilstand i en kort periode med kontakt med emnet, selvom denne glidende tilstand nogle gange bruges som en polering af overfladen af emnet, men denne poleringseffekt afhænger ofte af bearbejdningsoplevelsen , forskellige værktøjer, forskellige emner og forskellige bearbejdningsparametre, vil resultaterne af disse poleringseffekter være forskellige.
1-27
Konventionel fræsning refererer til en bearbejdningsmetode, hvor skæretændernes bevægelsesretning og værktøjets fremføringsretning er modsat, når værktøjet roteres, som vist i figur {{0}}. Ved konventionel fræsning er skæretykkelsen 0 i begyndelsen og maksimal, når spidsen forlader emnet. Skæretykkelsen i begyndelsen af skærkanten er 0, og skærkanten er ofte ikke en absolut kant
I en blandet blanding af klatrefræsning/konventionel fræsning skal klatrefræsningsdelen normalt udgøre størstedelen af andelen.
1-28
Den glidning, der ofte opstår ved konventionel fræsning, fremskynder sliddet bag værktøjet, reducerer skærets levetid og resulterer ofte i utilfredsstillende overfladekvalitet (almindelige tegn på vibrationer) og hærdning af bearbejdede overflader. Skærekomponenten skal få emnet til at forlade retningen af værktøjsmaskinbordet under konventionel fræsning, og denne kraft er ofte modsat retningen af fastspændingskraften på fiksturen, hvilket kan få emnet til at løsne sig lidt fra positioneringsfladen, så at emnebearbejdningen er i en ustabil tilstand. Derfor er konventionel fræsning mindre almindeligt anvendt. Hvis der skal anvendes konventionel fræsning til bearbejdning, skal emnet fastspændes helt, ellers er der fare for løsrivelse fra fiksturen. Figur 1-29 er et eksempel på planfræsning. I dette eksempel, da fræsebredden overstiger fræserens radius, er fræsningen en hybrid anvendelse af stigning og konventionel fræsning. I det bearbejdede plan er den viste grønne del klatrefræsedelen, og den lilla del er den konventionelle fræsedel. Minimalt når emnet er ude af kontakt. Knivens spids skæres fra en position med stor tykkelse og er ikke tilbøjelig til at glide. Skærekomponenten for klatrefræsning peger på maskinbordet (som angivet af den skrå pil nederst i højre figur som vist i figur 1-27).
Bearbejdningsoverfladekvaliteten på fræsningen er god, bagslidningen er lille, og værktøjsmaskinen kører relativt jævnt, så den er særligt velegnet til brug under bedre skæreforhold og forarbejdning af højlegeret stål.
Klatrefræsning er ikke egnet til bearbejdning af emner med hårde overfladelag (såsom støbeflader), fordi skæret skal ind i skæreområdet udefra gennem emnets hærdede overfladelag, som er udsat for kraftigt slid.
1-29
Hver gang rhodiumfræserens positioneringsfræser neddykkes, udsættes skæret for en mindre eller mindre slagbelastning, hvis størrelse og retning bestemmes af emnematerialet, snittets tværsnitsareal og type skæring. Denne stødbelastning er en test for skærkanten, og hvis dette stød overstiger værktøjets tolerancegrænse, vil værktøjet splintre.
Glat indledende kontakt mellem skærekanten af fræseren og emnet er nøglepunktet for fræsning, hvilket vil afhænge af valget af værktøjsdiameter og -geometri samt placeringen af værktøjet. Figur 1-30 viser den jævne indledende kontakt mellem skærekanten på fræseren og arbejdsemnet. Som vist i figur 1-30a er den indledende kontakt spidsen af kanten, hvilket ofte forårsager, at fræsebredden er mindre end fræserens radius, og den indledende kontakt med midten af kanten i figur { {2}}b, hvilket resulterer i denne kontakttilstand, at fræsebredden ofte overstiger fræserens radius. Kombinationen af fræserens skråvinkler påvirker naturligvis også den måde, hvorpå spidsen får den første kontakt med emnet, hvilket vil blive diskuteret senere.
1-30
Som en tommelfingerregel er forholdet mellem fræsebredden og værktøjets diameter 2/3 (0.67) ~ 4/5 (0.8) (fræsebredden har en diameter).
Dette skal normalt ikke beregnes specifikt. Da fræserdiameterserien generelt overholder de relevante standarder, er det kun nødvendigt at tage en anden fræserdiameter, der ikke er mindre end den forudbestemte fræsebredde.
Eksempel: Som vist i figur 1-31 er den en del af fræserdiameterserien (mindre diametre er 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm osv., og de større er 80 mm, 100 mm, 125 mm, 160 mm, 200 mm, 250 mm, 315 mm, 400 mm osv.). Forudsat at bredden af fræsningen er 36 mm, så er diameteren af det første gear 40 mm, og diameteren af det andet gear er 50 mm, og diameteren af den valgte fræser er 50 mm. Men hvis bredden af fræsningen er 40 mm, så er diameteren af det første gear ikke mindre end denne bredde er 40 mm, og diameteren af det andet gear er stadig 50 mm, og diameteren af den valgte fræser er også 50 mm.
1-31
