CNC -bearbejdningskrav til værktøjer
1. oversigt
Med den kraftige udvikling af moderne digital fremstillingsteknologi er anvendelsen af udstyr med høj effektivitet såsom CNC-værktøjsmaskiner og bearbejdningscentre, der er kendetegnet ved "høj præcision, høj effektivitet, høj pålidelighed og specialisering" En ny æra med højhastighedsbehandlingsudvikling markeret med høj hastighed, høj effektivitet og miljøbeskyttelse. Højhastighedsskæring, tørskæring og hårdt skæring er vigtige udviklingsretninger for den aktuelle skæreteknologi, og deres vigtige position og rolle bliver stadig mere fremtrædende. Anvendelsen af disse avancerede skæreteknologier multiplicerer ikke kun bearbejdningseffektiviteten, men fremmer også udviklingen af værktøjsteknologi. Med fremkomsten af forskellige nye materialeværktøjer, såsom Poly Diamond Tools (PCD), poly kubikbor ammoniakværktøjer (PCBN), CVD-diamantværktøjer, nano-kompositværktøjer, nanolagsværktøjer, pinsu-hærdet keramiske værktøjer, pulverhøjthøjtkorncementerede carbidværktøjer, TC (N) Baserede cementerede carbid-værktøjer, pulverpulver Metally Højth-kemterede cementerede karbidværktøj Værktøjer osv., Det avancerede CNC-maskinværktøjsbehandlingsudstyr har spillet en stor rolle i at matche med højtydende CNC-værktøjer og har opnået gode økonomiske fordele. CNC -værktøj henviser til den generelle periode for forskellige værktøjer, der bruges med CNC -værktøjsmaskiner (såsom bearbejdningscentre, CNC -drejebænke, CNC -kedemaskiner, CNC -boremaskiner, automatiske linjer og fleksible fremstillingssystemer osv.), Som er en uundværlig nøgleunderstøttende produkt af CNC -maskinværktøjer. Tabel 1-1 viser sammenligningen mellem traditionelle værktøjer og moderne CNC -værktøjer.
2. CNC -bearbejdningskrav til værktøjer
CNC -bearbejdning har egenskaberne ved høj hastighed, høj effektivitet og høj grad af automatisering, og CNC -værktøjer er et af de vigtigste teknologier til at opnå CNC -bearbejdning. For at imødekomme behovene i CNC-bearbejdningsteknologi og sikre høj kvalitet og effektiv gennemførelse af CNC-bearbejdningsopgaver, CNC-bearbejdningsværktøjer, der fremsættes højere krav end de traditionelle behandlingsværktøjer, som ikke kun kræver værktøjsstørrelse, nem installation og justering af værktøjsstørrelse, nem installation og justering af værktøjsstørrelse, er der ikke kun behov følger:
(1) Værktøjsmaterialet skal have CNC -bearbejdning med høj pålidelighed har en høj skærehastighed og -grad af automatisering på CNC -værktøjsmaskiner eller bearbejdningscentre, hvilket kræver, at værktøjet har høj pålidelighed, og kræver, at værktøjet har en lang levetid, stabil skærepræstation, konsistens af god kvalitet og høj gentagelighed. Løsning af pålidelighedsproblemet med værktøjer er blevet en af de vigtigste teknologier til en vellykket anvendelse af CNC -bearbejdning. Når man vælger CNC -bearbejdningsværktøjer, ud over pålideligheden af selve værktøjsmaterialet, skal strukturen og klemmen af værktøjet også overvejes
solid pålidelighed. (2) Værktøjsmaterialet skal have høj varmemodstand, termisk stødmodstand og høje temperaturmekaniske egenskaber For at forbedre produktionseffektiviteten, fører det aktuelle CNC -maskinværktøj mod høj hastighed, høj stivhed og høj effekt, og stigningen i skærehastigheden fører ofte til en kraftig stigning i skæretemperaturen. Derfor kræves værktøjsmaterialet for at have et højt smeltepunkt, høj oxidationstemperatur, god varmemodstand, stærk termisk stødmodstand og høje høj temperaturmekanik i værktøjsmaterialet
Energi, såsom styrke med høj temperatur, hårdhed med høj temperatur, høj temperatur sejhed osv. (3) CNC -værktøjer skal have høj præcision i CNC -bearbejdningsproduktion, de forarbejdede dele er påkrævet for at fuldføre deres bearbejdningsnøjagtighed efter den anden klemme. Derfor kræves værktøjet til at blive justeret til den krævede dimensionelle nøjagtighed ved hjælp af en speciel værktøjsindstillingsenhed eller værktøjsindstillingsinstrument og derefter installeret på maskinværktøjet til anvendelse. Dette kræver et højt præcisionsniveau i fremstillingen af værktøjet. Især når man bruger værktøjer med indeksabel struktur, er der strenge præcisionskrav til den dimensionelle tolerance af indsatsen og gentageligheden af den rumlige position af værktøjstips, efter at indsatsen er indekseret.
(4) CNC -værktøjer skal være i stand til at opnå hurtige udskiftning af CNC -værktøjer skal være i stand til hurtigt og nøjagtigt at engagere og afbryde forbindelsen med CNC -maskinværktøjer og kan tilpasse sig driften af manipulatorer og robotter og kræve god værktøjsudvingbarhed, hurtig udskiftning, justering af størrelsesjustering og pålidelig installation, således at reducere den nedetid, der er forårsaget ved udskiftning af værktøjer. Størrelsen på værktøjet skal være i stand til at være forudindstillede off-machine ved hjælp af værktøjssættet til at reducere nedetid for justeringer af værktøjsændring. Dagens CNC -bearbejdningscentre bruger for det meste automatiske værktøjsændringsenheder.
(5) CNC-værktøjer skal serialiseres, standardiseres og generaliseres for at minimere værktøjsspecifikationer, for at lette CNC-programmering og praktisk værktøjsstyring, reducere behandlingsomkostninger, forbedre produktionseffektiviteten, etablere værktøjsforberedelsesenheder, centraliseret styring, ansvarlig for lagring, vedligeholdelse, forudjustering, konfiguration og andet arbejde med værdifulde værktøjer.
(6) CNC -værktøjer bruger et stort antal maskinsklemmeindeksværktøjer, fordi maskinens klemmeindeksværktøjer kan opfylde kravene til holdbarhed, stabilitet, nem justering og udskiftning, i øjeblikket i CNC -værktøjsmaskiner og bearbejdningscentre og andet udstyr, bredt brug af maskinens klemmeindekserbare værktøjsstruktur. Antallet af indekserbare værktøjer i maskinsklemmen har nået 30% ~ 40% af hele CNC -værktøjet. Figur 1-1 viser lederen af et indeksbart drejningsværktøj.
(7) CNC-værktøjer bruger et stort antal multifunktionelle sammensatte værktøjer og specielle værktøjer for at give fuldt spil til de tekniske fordele ved CNC-maskinværktøjer og forbedre behandlingseffektiviteten, behandlingen af komplekse dele kræver den centraliserede behandling af flere processer i en klemme, og fortynder grænserne ved forskellige skæreprocesser, såsom traditionel drejning, fræsning, fræsning, boring og trådning, hvilket er et effektivt til at forbedre den effektive CN Værktøjer og fremskyndet produktudvikling. Til dette formål fremsættes de nye krav til multifunktion (sammensat værktøj) til CNC-værktøjer, der kræver et værktøj til at gennemføre behandlingen af forskellige processer med dele, reducere antallet af værktøjsændringer, gemme værktøjsskiftningstid, reducere antallet af værktøjer og inventar og lette værktøjsstyring. Såsom kedelige og fræserskærer, boring og fræservæsere osv., Så det originale behov for flere processer, flere værktøjer til at afslutte processen, i en proces med en kniv til at gennemføre, ikke kun forbedre produktionseffektiviteten, sikrer bearbejdningsnøjagtigheden, men reducerer også antallet af værktøjer betydeligt. Figur 1-2 viser den indeksbare sammensatte kedelige skærer til halvfin kedelig, fin kedelig oliepumpeboring og åbning af afskærmning.
(8) CNC -værktøjer skal være i stand til pålideligt at bryde øjenbryn eller rullechips for at sikre stabiliteten i automatisk produktion, CNC -bearbejdning har højere krav til ChIP -behandling. Når man skærer plastmaterialer, er brud og krølning af chips ofte en vigtig faktor til at bestemme, om CNC -bearbejdning kan udføres normalt. Derfor skal CNC -værktøjer have meget god chipbrydning, chip coiling og chip evakuering ydeevne. Det kræves, at chips ikke kan såres på værktøjet eller emnet, og chipsene påvirker ikke den bearbejdede overflade af emnet og ikke hindrer den efterfølgende proces. CNC -værktøjer træffer generelt visse chipbrydende foranstaltninger (såsom pålidelig chipbrydende geometri, chipbrydningsbord og chipbryder osv.) For at pålideligt bryde chips eller rullechips.
(9) CNC-værktøjsmaterialer skal være i stand til at tilpasse sig behovene for vanskelige at maskine materialer og nye materialer med udviklingen af videnskab og teknologi, højere og højere krav er blevet fremsat til ingeniørmateriale, og forskellige tekniske materialer med høj styrke, høj hårdhed, korrosionsbestandighed og høj temperaturresistens vedtages i stigende grad. De fleste af dem er vanskelige at maskine materialer, som nu tegner sig for mere end 40% af emnet. Derfor skal CNC-bearbejdningsværktøjer være i stand til at tilpasse sig behovene hos vanskelige at maskine materialer og ny materialebehandling.
