Slutfabrikker
En slutmølle er et fræsningsværktøj med en slank skaft, der har en forkant på periferien og i slutningen, og hver banebrydende kan være involveret i skæring på samme tid eller kan skæres separat. End Mills bruges i en lang række bearbejdningsfelter, såsom sidemaskinering, grooving osv. Mainstream af slutmøller plejede at være højhastighedsstålens faste endefabrikker, og nu med fremskridt med belægningsteknologi og værktøjsmateriale-teknologi, belagte carbid-faste slutmøller og indekserbare endefabrik er gradvis populariseret og er bredt brugt i skummere, høje-hardness materiale, vanskelige til-og-og-macemateriale og materiale.
) Derfor er slutmøllebearbejdning ustabil og tilbøjelig til højfrekvent vibration. Slutmøllen kan forestilles som et ansigtsmølle med en udvidet aksial forkant, så den vedtager generelt skæremetoden til klatring af fræsning, som har mange lignende egenskaber med ansigtsmøllen, når man vælger fremadfræsning: Når fodermekanismen for maskinværktøjet har en hul, skal konventionel fræsning også bruges, og konventionel fræsning kan også forhindre flisning af redningsstænderne, når hårdheden i arbejdsmagasinet er stort. Men det er netop på grund af den længere forkant af slutmøllen, at det har nogle ugunstige tendenser i omvendt fræsning sammenlignet med Face Mills. Skews forekommer, når slutmøllerne males på siden. I den nedmeldingstilstand vil slutmøllen aflede i den modsatte retning af emnet på grund af skærekraften, og afbøjningen af slutmøllen vil forårsage, at bearbejdningsoverfladen af emnet bliver skævt, som vist i figur 2-6-29.
I konventionel fræsning påvirkes slutmøllen også af skærekraften og afbøjningerne, og dens afbøjningsretning er retningen af bid af den kunstige del, og som et resultat vil bearbejdningsoverfladen producere bølgende dale. Mængden af afbøjning er maksimal i øjeblikket, før den nederste kant forlader emnet, så en del af forkanten er bearbejdet i dalen, som vist i figur 2-6-30. Som et resultat er den groovende overflade tilbøjelig til den konventionelle fræseside, som vist i figur 2-6-31.
(2) Indflydelsen af forskellige strukturelle parametre for slutmøllen på dens funktion: 1) ydre diameter. Jo større den ydre diameter af slutmøllen er, jo mindre afbøjningsdeformation under de samme skærebetingelser, og den generelle diameter er fordoblet, og afbøjningen af slutmøllen bliver 1/16 af det originale værktøj. Når nedskæringsdybden øges, øges skærekraften, og slutmøllen er tilbøjelig til afbøjningsdeformation, så det er nødvendigt at bruge værktøjer til stor diameter så meget som muligt uden at påvirke skærebetingelserne. 2) bladlængde. Generelt, når du vælger en slutmølle, skal bladlængden være større end længden af den bearbejdede del, men jo længere længden er, desto mindre gunstig er værktøjets stivhed. Fordi jo længere er forkanten, jo længere den skærende rille, og det tværsnitsareal i skærevagen er mindre end det tværsnitsareal for værktøjsholderen, som er mindre stiv end skaftdelen.
3) Helixvinkel. Helixvinklen er vinklen mellem slutmølleens akse og spiralskærkanten, og i den ydre periferi er den aksiale hældningsvinkel på den perifere kant. En større helixvinkel betyder en større rakevinkel omkring den ydre omkreds af værktøjet, det skarpere værktøjet og den lighter, det er at skære.
Imidlertid vil en større helixvinkel producere en større foderkraft, og når man behandler et tyndt plade-arbejdsemne eller en arbejdsemne med utilstrækkelig stivhed i den lodrette retning, er det let at forårsage underbøjningsdeformation eller højfrekvent vibration, hvilket vil påvirke bearbejdningskvaliteten. Den store helixvinkel fører til et fald i skærekraften, og overfladegruppeværdien af den bearbejdede overflade reduceres markant, så helixvinklen på slutmøllen, der bruges til efterbehandling, er relativt stor. Helixvinklen påvirker også værktøjets levetid. Forøgelse af helixvinklen øger kontaktlængden på forkant og reducerer værktøjsslitage, men en overdreven stor helixvinkel reducerer styrken i forkant, hvilket vil påvirke værktøjet negativt. 4) Antal klinger. Jo højere antallet af klinger, jo højere er foderet pr. Revolution, og jo højere er bearbejdningseffektiviteten. Hvis værktøjets skærelængde når, øges levetiden, udvider det også værktøjets levetid. Efterhånden som antallet af skærekanter stiger, falder kløften mellem skærekanterne imidlertid, og chipevakueringens ydeevne forværres. Derudover øger stigningen i antallet af skærekanter, der er involveret i skæring, skærekraften. Fjernelsen af chip er ikke glat, og det er let at fremstille forkanten af slutmøllebidet sammen med chippen, hvilket påvirker bearbejdningsnøjagtigheden og kan også forårsage skaden på forkant. Derfor, hvis du planlægger at bruge en stor dybde af snit, er det bedst at bruge en slutmølle med et lille antal klinger.
