Trochoidal fræsning
Trochoidal fræsning er en forarbejdningsmetode, der håndterer nogle pludselige ændringer i den lokale store margin af den tredimensionelle overflade. Figur 6-31 er et skematisk diagram af trochoidal fræsning. Denne fræsemetode afsluttes som svar på skæredybden af fræseren forårsaget af "omgivelsen" af det faste materiale på værktøjet under fræsningen af den tredimensionelle overflade.
I lighed med trochoidal fræsning er pladefræsning også designet til hurtigt at fjerne den del af papiret med en stor margin. Den konventionelle fræsekontaktcentervinkel på den indre filet er meget stor, og centervinklen på værktøjskontakten er for stor. Under trochoidal fræsning er værktøjet generelt fremad, men nogle gange er værktøjet bagud, og værktøjets akse svinger stadig sideværts, og bevægelsesbanen for midterlinjen af den trochoidale fræser er vist i figur {{{{2 }}}}. I områder, hvor bearbejdningsforholdene er dårlige, kan kvoten hurtigt fjernes ved trochoidal fræsning, mens fræseren i andre dele kan bearbejdes ved hjælp af konventionelle skæremetoder. Figur 6-33 er en typisk del, der er egnet til trochoidal fræsning. I disse områder, hvis der kun anvendes konventionelle bearbejdningsmetoder, er kraften på fræseren ujævn, eller bearbejdningstimer er spildt ved at bruge flere fulde gennemløb. Med trochoidal fræsning kan disse problemer effektivt løses. Generelt set er svingbredden af fræserens midterlinje 0.2~1 gange fræserens diameter. Med andre ord, når cycloidal fræsning udføres, er bredden af bearbejdningen mellem 1,2 ~ 2 gange fræserens diameter. Det anbefales, at mængden af fremadgående bevægelse af fræserens akse under trochoidal fræsning er 0,2~0,8 gange diameteren af fræseren under trochoidal fræsning.
Fræsning af pladeskind
Skivefræsning (se figur 6-34) er også kendt som peeling-fræsning eller skivefræsning. Skæreformen af en eller anden skrælfræsning svarer til Pekingands eller ligner Shanxi-knivnudler. Det er normalt det dobbelte af den normale skærehastighed, og skærebredden (radial skæredybde) er lille (for det meste 1% ~ 10% af diameteren af fræseren), og den er større og har en tung belastning (se figur { {3}}c). Når metoden til pladefræsning er vedtaget, gennem lag for lag skæring af flere lokale tynde skærelag, er den radiale skærekraft lav, stabilitetskravene er ikke høje, og den store skæredybde kan tillades.
Dynamisk fræsning
Dynamisk fræsning er en bearbejdningsmetode baseret på en konstant materialefjernelseshastighed. Figur 6-35 er en typisk artefakt. Figur 6-36 viser den konventionelle programmeringssti og den dynamiske programmeringssti for dynamisk fræsning. På den ene side har traditionel programmering for mange tomme værktøjsbaner ved den lineære ramme, hvilket resulterer i spild af behandlingstid; På den anden side er fileten overbelastet, hvilket resulterer i en høj brudhastighed af værktøjet i dette område. Dynamisk fræsning arrangerer flere passager ved fileterne, mens de passerer hurtigt gennem de lige rammesegmenter. Generelt er den traditionelle konventionelle programmerede fremføringshastighed fast, og værktøjet løfter mere; Dynamisk fræsning, på den anden side, fikserer materialefjernelseshastigheden for minimale luftskærebaner og maksimal bearbejdningseffektivitet. Ifølge GibbsCAM bruges denne bearbejdningsmetode hovedsageligt til pindfræsere, hvor skærehastigheden og skæredybden er faste, og den konstante skærebredde og fremføringshastighed vælges automatisk af programmet baseret på materialefjernelseshastigheden. Gennem denne metode realiseres intelligent CNC-kode og er ikke afhængig af højhastighedsfræsefunktionen af selve værktøjsmaskinen; Den bruger mindre kodelængde og mere buebevægelse; Undgå brugen af flere værktøjer i skrubningsprocessen; Optimerede værktøjsbaner for at reducere bearbejdningstider: Variabel gennemskæring er realiseret, hvilket øger skæreeffektiviteten. Cycloidal fræsning, pladefræsning og dynamisk fræsning er alle afhængige af computerstøttede fremstillingssystemer (CAM) for at fuldføre, og kun ideerne introduceres her.
