Valg af skærevæske

Valg af skærevæske
1. rollen ved at skære væske
Hovedfunktionen ved skærefluid er afkøling og smøring, og efter at have tilføjet specielle tilsætningsstoffer kan den også spille en rolle i rengøring og rustforebyggelse for at beskytte maskinværktøjer, værktøjer, arbejdsemner osv. Fra at blive korroderet af omgivende medier.
2. typer af skærevæsker
(1) Vandløs opløsning De vigtigste komponenter i vandig opløsning er vand og konserveringsmidler, antifungale midler osv. For at forbedre rengøringsevnen kan du tilføje et rengøringsmiddel. Til smøremiddel kan oliebaserede tilsætningsstoffer også tilsættes.
(2) Emulsionsemulsion er en mælkeagtig hvid væske dannet ved at blande vand og emulgeret olie. Emulleret olie er en slags salve, der fremstilles af mineralolie og overfladeaktivt middel emulgator (natrium petroleumsulfonat, sulfoneret sesamolie osv.), Molekylet af det overfladeaktive emulger har en polær endeaffinitet med vand, og den ikke-polære ende er affinitet med olie, så vandet og olien er jævnt blandet. (3) Syntetisk skærefluid-syntetisk skærefluid er en højtydende skærevæske, der er vidt brugt i ind-og udland, som er sammensat af vand, forskellige permeable midler og kemiske tilsætningsstoffer. Det har god køling, smøring, rengøring og anti-rustegenskaber, god termisk stabilitet og lang levetid.
(4) At skære oliebeklædningsolie spiller hovedsageligt en smøre rolle, og de almindeligt anvendte mineralolier og vegetabilske olier såsom nr. 10 mekanisk olie, nr. 20 mekanisk olie, lys dieselolie, parafin, sojabønne olie, vegetabilsk olie, ricinusolie osv.
(5) Ekstrem trykskæringsvæske Ekstrem trykskæringsvæske fremstilles ved tilsætning af gas, svovl, fosfor og andre ekstreme tryktilsætningsstoffer til mineralolie. Det ødelægger ikke smørefilmen ved høje temperaturer og har en god smøreeffekt, så den er vidt brugt.
(6) faste smøremidler Fast smøremidler er hovedsageligt molybdæn disulfid (MOS,). Den smørefilm dannet af molybdæn -disulfid har en meget lav friktionsfaktor og et højt smeltepunkt (1185 grader). Derfor er det ikke let at ændre sine smøreegenskaber ved høje temperaturer, har høje trykegenskaber og fast adhæsionsevne og har også høj kemisk stabilitet og temperaturstabilitet.
3. valg af skærevæske
(1) I henhold til behandlingens karakter af udvælgelsen af ​​grov bearbejdning, fordi bearbejdningsgodtgørelsen og skærebeløbet er større, derfor skal skæreområdet i skæreprocessen for at producere en stor mængde skærevarme, let at få værktøjet til at slides hurtigt, så skal temperaturen på skæreområdet reduceres, så emulsionen eller syntetisk skærevæske baseret på køling skal vælges.
Under afslutningen, for at reducere friktionen mellem chips, arbejdsemner og værktøjer og sikre, at bearbejdningsnøjagtigheden og overfladekvaliteten af ​​emnet skal vælges ekstrem trykklipende olie eller ekstremt trykemulsion med høj koncentration med god smøringspræstation.
I semi-lukket bearbejdning (såsom boring, reaming eller dyb hulbearbejdning) er chip-evakuerings- og varmeafledningsforholdene meget dårlige, hvilket ikke kun får værktøjet til at bære alvorligt og let at annealere, men også chipsene er lette at trække den bearbejdede overflade. Til dette formål er det nødvendigt at vælge en ekstrem trykskærende væske eller en ekstrem trykskæreolie med lav viskositet og øge strømmen og trykket på skærevæsken.
(2) Udvælgelse i henhold til emnets materiale
1) For generelle ståldele vælges emulsion til ru bearbejdning; Vulkaniseret emulsion bruges til efterbehandling.
2) For at undgå fine chips, der blokerer kølesystemet eller klæber til værktøjet til værktøjet og det er vanskeligt at fjerne, bruges skæring af væske generelt ikke til sprøde metaller såsom støbejern og støbt aluminium. 7% ~ 10% emulsion eller parafin kan også bruges. 3) Når man behandler ikke-jernholdige metaller eller kobberlegeringer, tilrådes det ikke at bruge svovlholdige skærevæsker for at undgå korrosion af emnet. 4) Når du behandler magnesiumlegering, skal du ikke bruge skærevæske for at undgå forbrænding og ild. Om nødvendigt kan det afkøles med trykluft. 5) Ved behandling af vanskelige at processmaterialer, såsom rustfrit stål og varmebestandigt stål, skal 10% ~ 15% ekstremt trykskæringsolie eller ekstrem trykemulsion vælges.
(3) Valg i henhold til værktøjsmaterialet
1) Højhastighedsstålværktøjer, ru bearbejdning, brug emulsion: Efterbehandling, brug ekstrem trykskære olie eller høj koncentration af ekstrem trykemulsion.
2) Til cementerede carbidværktøjer, for at undgå, at klingeskibet på grund af pludselig afkøling og opvarmning, bruges skærevæske generelt ikke. Hvis der bruges skærefluid, skal den hældes kontinuerligt og tilstrækkeligt.
4. brugen af ​​skærevæske til CNC -værktøjsmaskiner, anvendelsen af ​​skærevæske bruges generelt ved hældningsmetode. Til dybe hulbearbejdning, bearbejdning af vanskelige at maskine materialer og højhastigheds- eller højeffektskæring, skal højtrykskølemetoden bruges. Arbejdstrykket ved skærefluid er 1-10 MPA, og strømningshastigheden er 50 ~ 150lmin. Sprøjtning afkøling er også en god måde at bruge skærevæske på, hvilket forstøves af en sprøjtningsindretning under højt tryk og sprøjtes ind i skærezonen i høj hastighed.