Strukturen i et bearbejdningscenter
Det har været mere end 30 år siden fremkomsten af bearbejdningscentret, og forskellige typer bearbejdningscentre har vist sig i forskellige lande over hele verden, skønt formen og strukturen ikke er den samme, men i det store og hele er den hovedsageligt sammensat af følgende dele, som vist i figur 2-1-4. (1) Den grundlæggende komponent er den grundlæggende struktur i bearbejdningscentret, der er sammensat af en seng, en søjle, en arbejdsbænk og et lysbillede, der hovedsageligt bærer den statiske belastning af bearbejdningscentret og den skærebelastning, der genereres under bearbejdning, så den skal have tilstrækkelig stivhed. Disse store dele, som kan være jernstøbegods eller svejste stålkonstruktionsdele, er de største og tyngste komponenter i et bearbejdningscenter.
(2) Spindelkomponenter Spindelkomponenterne er sammensat af dele, såsom headstock spindelmotorer, spindler og spindellejer. Spindelens start, stop og variabel hastighed styres af det numeriske kontrolsystem, og skærebevægelsen deltager i værktøjet monteret på spindlen, som er effektudgangskomponenten i bearbejdningen. 3) CNC -delen af CNC -bearbejdningscentret er sammensat af en CNC -enhed, en programmerbar controller, en servo -drevenhed og et driftspanel. Det er kontrolcenteret for at udføre sekventielle kontrolhandlinger og afslutte bearbejdningsprocessen.
(4) Det automatiske værktøjsændringssystem er sammensat af værktøjsmagasin, manipulator og andre komponenter, og værktøjsmagasinet er i form af Magazine for Chain Tool og Disc Tool. Det automatiske værktøjsændringssystem med manipulator er også opdelt i to typer: knivnummer og knivpose nummer én tilsvarende og tilfældig. Når værktøjet skal ændres, udsteder CNC -systemet en instruktion, og manipulatoren tager værktøjet ud af værktøjsmagasinet og installerer det i spindelhullet.
Det automatiske værktøjsændringssystem uden en robot er opdelt i spandhattype og kædetype. Hattypen har en simpel struktur, en lang værktøjsændringstid og en kapacitet på ca. 20 knive; Kædetype bruges for det meste i gantry -bearbejdningscentre.
(5) Hjælpenheder inkluderer smøring, afkøling, fjernelse af chip, beskyttelse, hydraulisk, pneumatiske og detektionssystemer og andre dele, selvom disse enheder ikke direkte deltager i skærebevægelsen, men spiller en vigtig rolle i at garantere bearbejdningseffektivitet, bearbejdningsnøjagtighed og pålidelighed af bearbejdningscentret og er en indispensable del af bearbejdningscentret.
