Årsager til let brud på fræsere
1. Hovedårsagerne til bruddet på fræseskærere med høj præcision er ukorrekte skæreforhold og årsagerne til selve fræseren med høj præcision: ujævn bund af bladet, ujævn shim, flisning af skærekanten, bladets revner under fremstillingen osv.
2. Årsager til skæreprocessen for fræsere med høj præcision: Ved behandling af højkrom, højnikkel, højvanadium og andre legeringsstøbejernsmaterialer indeholder arbejdslaget en stor mængde carbider med høj hårdhed, og skæreprocessen har en ridseeffekt på bladet, og kanten vises spalten. Den konstante påvirkning af langtidsskæring gør i sidste ende fræseindsatsen med høj præcision uudholdelig, hvilket resulterer i brud på fræseindsatsen med høj præcision.
3. Når du vælger skæredybden, skal du prøve at kontrollere, at skæredybden ikke er på halvdelen af skærekanten. Dette punkt er et farligt punkt, hvor fræseindsatser med høj præcision er tilbøjelige til at gå i stykker. Så hvordan kan værktøjsmaskinen reducere hyppigheden af fræserbrud på dette tidspunkt?
Foranstaltninger til forbedring af brud på fræsere
1. Forbedre værktøjets fastspændingsmetode
Simuleringsberegning og brudtestforskning viser, at fastspændingsmetoden til højhastighedsfræserindsatser ikke tillader brug af normal friktionsspænding. Der anvendes indsatser med centrale huller, skruefastspændingsmetoder eller specialdesignede værktøjsstrukturer for at forhindre, at indsatser kastes. flyve.
Retningen af værktøjsholderens og bladets fastspændingskraft skal være i overensstemmelse med centrifugalkraftens retning. Samtidig skal skruens forspændingskraft styres for at forhindre, at skruen beskadiges på forhånd på grund af overbelastning. Til skaftfræsere med lille diameter kan hydrauliske borepatroner eller termiske ekspansions- og sammentrækningspatroner bruges til at opnå høj præcision og høj stivhedsspænding.
2. Forbedre værktøjets dynamiske balance
Forbedring af værktøjets dynamiske balance er en stor hjælp til at forbedre sikkerheden for højhastighedsfræseren. Fordi værktøjets ubalance vil generere en yderligere radial belastning på spindelsystemet, hvis størrelse er proportional med kvadratet af rotationshastigheden.
Antag, at massen af det roterende legeme er m, og excentriciteten mellem massecentret og midten af det roterende legeme er e, så er inerticentrifugalkraften F forårsaget af ubalancen:
F=emω2=U(n/9549)2 I formlen: U er ubalancen i værktøjssystemet (g mm), e er excentriciteten af værktøjssystemets massecenter (mm), m er værktøjssystemets masse (kg), og n er værktøjssystemets rotationshastighed (r/min), ω er værktøjssystemets vinkelhastighed (rad/s).
Det fremgår af ovenstående formel, at forbedring af værktøjets dynamiske balance kan reducere centrifugalkraften betydeligt og forbedre højhastighedsværktøjets sikkerhed. Fræsere, der anvendes til højhastighedsskæring, skal bestå den dynamiske balancetest og skal opfylde kravene i G4.0-balancens kvalitetsniveau eller derover, der er specificeret i ISO1940-1.
3. Reducer værktøjets kvalitet, reducer antallet af værktøjskomponenter, og simplificer værktøjsstrukturen
Jo lettere værktøjsmassen er, desto mindre er antallet af komponenter og komponenternes kontaktflade, og jo højere er grænsehastigheden for værktøjsbrud. Anvendelsen af titaniumlegering som materiale i fræserlegemet reducerer komponenternes masse og kan forbedre fræserens brudgrænse og grænsehastighed. På grund af titanlegeringens følsomhed over for snittet er den imidlertid ikke egnet til fremstilling af fræserhuset, så nogle højhastighedsfræsere har brugt højstyrkealuminiumslegering til fremstilling af fræserhuset.
Derudover skal der i værktøjskroppens struktur lægges vægt på at undgå og reducere stresskoncentrationen. Rillerne på værktøjshuset (herunder værktøjssæderiller, spånriller og nøgleriller) vil forårsage spændingskoncentration og reducere værktøjshusets styrke. Derfor bør det så vidt muligt undgås. Rillen og rillebunden har skarpe hjørner. Samtidig skal fræserlegemets struktur være symmetrisk med den roterende akse, således at tyngdepunktet passerer gennem fræserens akse. Spænde- og justeringsstrukturen for indsatsen og værktøjsholderen skal eliminere afstanden så meget som muligt og kræve god repeterbarhed af placeringen.
