Opbygget kant og udløbere
(1) Når den opbyggede kant skærer plastikmetalmaterialet, fordi emnematerialet er klemt, genererer spånen et stort pres på værktøjets riveflade, og friktion genererer en stor mængde skærevarme. Ved denne høje temperatur og høje tryk bliver den del af spånen, der er i kontakt med værktøjets riveflade, forholdsvis langsommere på grund af påvirkningen af friktion, hvilket danner en "tilbageholdelse". Når friktionskraften er større end bindekraften mellem materialets indre kvaliteter, vil nogle af materialerne i det resterende lag klæbe til skærkanten og danne en kileformet metalblok med høj hårdhed (normalt 2~3,5 gange hårdheden af det bearbejdede materiale), som omgiver skæret og dækker en del af rivefladen, kaldes denne kileformede metalblok opbygget kant, som vist på figur 2-6-9.
1) Fordele: Hårdheden af den opbyggede kant er højere end råmaterialernes hårdhed, som kan erstatte skærkanten til skæring og forbedre modstanden af skærkanten; Samtidig gør tilstedeværelsen af opbygget kant værktøjets reelle vinkel større, og værktøjet bliver skarpere.
2) Ulemper: Eksistensen af en opbygget kant er faktisk en proces med dannelse, fald af, formning og fald af igen: den delvist frigjorte opbyggede kant vil klæbe til overfladen af emnet: og værktøjets faktiske position spids vil også ændre sig i takt med ændringen af den opbyggede kant: på samme tid, fordi det er vanskeligt for den opbyggede kant at danne en skarpere skær, vil det frembringe en vis vibration i bearbejdningen. Derfor vil overfladekvaliteten og dimensionsnøjagtigheden af emnet opnået efter bearbejdning blive påvirket.
3) Der er mange årsager til opbygget kant. Disse faktorer omfatter hovedsageligt skæreforhold såsom emnemateriale, skærehastighed, skærevæske, værktøjsoverfladekvalitet, værktøjsspånvinkel og værktøjsmateriale. Når emnematerialet har høj plasticitet og lav styrke, er friktionen mellem spånen og rivefladen stor, spåndeformationen er stor, og det er let at klæbe til kniven og producere opbygget kant, og størrelsen af bygget -opkanten er også stor. Ved skæring af sprøde metalmaterialer knuses spånerne, kontaktlængden mellem kniven og spånerne er kort, friktionskraften er lille, skæretemperaturen er lav, og det er generelt ikke let at producere opbygget kant.
4) Hæmningsforanstaltninger for opbyggede kanttumorer.
A: Spånhastigheden skal være passende. Skærehastigheden påvirkes af skæretemperaturens indflydelse på rivefladens maksimale friktionskoefficient og emnets materialeegenskaber, og genereringen af opbygget kant kan reduceres ved at styre skærehastigheden for at kontrollere skæretemperaturen under 300 grader eller over 500 grader.
B : Forøg spånvinklen passende. Jo større skråvinklen er, jo skarpere er værktøjet i forhold og jo mindre spåndeformation, skærekraften reduceres og overfladens friktion reduceres, hvilket reducerer betingelserne for dannelse af opbygget kant. Det har vist sig, at forstørrelse af den forreste vinkel til 35 grader generelt ikke giver opbygget kant.
C : Når fremføringen øges, øges skæredybden, og kontaktlængden mellem værktøj og spån øges, hvilket er let at danne opbygget kant. Hvis fremføringshastigheden er passende reduceret, kan muligheden for opbygget kant reduceres.
D : Brugen af skærevæske med god smøreevne kan også reducere eller forhindre forekomsten af opbygget kant.
(2) Skala-ryg refererer til skalaen af den behandlede overflade, som vist i figur 2-6-10, det er et fænomen, der ofte opstår, når man skærer plastmetaller ved en lavere skærehastighed, hvilket forringer kvaliteten af den bearbejdede overflade og øger overfladeruhedsværdien. Ved bearbejdning af emner i bearbejdningscentre kan genereringen af skalering reduceres ved at ændre værktøjsgeometrien, øge spånvinklen og holde skærkanten skarp og bruge belagte skær.
