Chiptyper og kontrol
1. Chiptypen
På grund af arbejdsemnets forskellige materialer og de forskellige skæreforhold varierer spånformerne, der genereres under skæreprocessen. Der er fire hovedtyper af spånformer: bånd, knude, granuleret og knust, som vist i figur 1-7.
1) Båndede chips. Dette er den mest almindelige form for flisning. Dens indre overflade er glat og dens ydre overflade er behåret. forarbejdning
I tilfælde af plastmetaller dannes sådanne spåner ofte under betingelser med lille skæretykkelse, høj skærehastighed og stor værktøjsspånvinkel.
2) Knobulære chips. Også kendt som ekstruderede chips. Dens ydre overflade er zigzag, og den indre overflade er nogle gange revnet. Disse spåner produceres ofte ved lave skærehastigheder, store skæretykkelser og små værktøjsspånvinkler.
3) Granulære chips. Også kendt som enhedschips. Under spåndannelse, hvis forskydningsspændingen på forskydningsoverfladen overstiger materialets brudstyrke, falder spånenheden af materialet, der skæres, og danner granulære spåner.
4) Knusning af chips. Ved skæring af skørt metal, på grund af materialets lille plasticitet og lave trækstyrke, efter at værktøjet er skåret, er skærelaget metallet skørt under påvirkning af trækspænding uden åbenbar plastisk deformation under påvirkning af værktøjets front, danner en uregelmæssig form derefter smuldrende chips. Ved bearbejdning af sprøde materialer, jo større skæretykkelse, jo lettere er det at få disse spåner. De første tre typer af spåner er almindelige typer af spåner, når der bearbejdes plastmetaller. Når båndspånen er dannet, er skæreprocessen den mest stabile, skærekraftudsvinget er lille, og overfladeruhedsværdien af den bearbejdede overflade er lille. Skærekraften svinger mest under skæring, når der dannes granulære spåner. De første tre spåntyper kan konverteres til hinanden afhængigt af skæreforholdene, for eksempel er det i tilfælde af knudret spåndannelse muligt at opnå granulære spåner, hvis spånvinklen reduceres yderligere, skærehastigheden reduceres, eller skæretykkelsen øges; Omvendt, hvis skærehastigheden øges eller skæretykkelsen reduceres, kan der opnås strimmelspåner.
2. Chip kontrol
I produktionspraksis ser vi forskellige spånevakueringssituationer. Nogle chips rulles til snegle og brækker af sig selv, når de når en vis længde; Nogle chips er brudt op i C-former og 6-former: nogle er brudt i nåle eller små stykker, sprøjter overalt og lyder sikkert; Nogle båndspåner er viklet omkring værktøjet og emnet, hvilket er let at forårsage ulykker. Dårlig spånevakuering vil påvirke produktionens normale fremskridt, så spåner
Styringen har stor betydning, hvilket især er vigtigt ved forarbejdning på automatiserede produktionslinjer. Efter at spånerne er voldsomt deformeret i deformationszonen af [ og II, øges hårdheden, plasticiteten falder, og egenskaberne bliver skøre. I processen med spånudledning, når man støder på forhindringer som bagved værktøjet, på overgangsfladen på emnet eller på overfladen, der skal bearbejdes, hvis belastningen i en bestemt del overstiger spånmaterialets brudbelastningsværdi, vil spånen vil bryde. Figur 1-8 viser spånen, der brækker af, når den rammer arbejdsemnet eller bagved værktøjet.
Undersøgelser har vist, at jo større sprødheden af emnematerialet er (jo mindre brudtøjningsværdien er), jo større spåntykkelsen er, og jo større spånkrølningsradiusen er, jo lettere er det for spånen at knække. Følgende foranstaltninger kan tages for at kontrollere chipsene. 1) Spånbryder er vedtaget. Ved at indstille spånbryderen udøves en vis bindingskraft på spånerne i flowet, således at spånbelastningen øges og spånkrøleradiusen falder. Størrelsesparametrene for spånbryderen bør tilpasses størrelsen af skæremængden, ellers vil spånbrydningseffekten blive påvirket. Almindeligt anvendte spånbrydertværsnitsformer er polyline, lige, bue og fuld bue, som vist i figur 1-9. Når skråvinklen er stor, er styrken af værktøjet med en fuldbuespånbryder bedre. Der er tre typer spånbrydere placeret på forsiden: parallel, udad og indad, som vist i figur 1-10. Den udvendige skrå type danner ofte C-formede spåner og 6-spåner, som kan opnå spånbrydning i en bred vifte af skæremængder;
1) der anvendes en spånbryder. Ved at indstille spånbryderen udøves en vis bindingskraft på spånerne i flowet, således at spånbelastningen øges og spånkrøleradiusen falder. Størrelsesparametrene for spånbryderen bør tilpasses størrelsen af skæremængden, ellers vil spånbrydningseffekten blive påvirket. Almindeligt anvendte spånbrydertværsnitsformer er polyline, lige, bue og fuld bue, som vist i figur 1-9. Når skråvinklen er stor, er styrken af værktøjet med en fuldbuespånbryder bedre. Der er tre typer spånbrydere placeret på forsiden: parallel, udad og indad, som vist i figur 1-10. Den udvendige skrå type danner ofte C-formede spåner og 6-spåner, som kan opnå spånbrydning i en bred vifte af skæremængder; Den indvendige skrå type danner ofte lange stramme skruespolespåner, men spånbrudsområdet er snævert; Det parallelle spånbrudsområde er et sted midt imellem.
2) Skift værktøjsvinklen. Forøgelse af indgangsvinklen og skæretykkelsen af værktøjet er befordrende for spånbrud. Reduceret værktøjsrivevinkel, spåner er nemme at bryde. Bladhældningsvinklen λ kan styre spånernes strømningsretning, ^, når værdien er positiv, krølles spånerne ofte og knækker efter at have ramt ryggen for at danne C-formede spåner eller flyder naturligt ud for at danne spiralspåner: når input er negativ, spånerne er ofte krøllede og brudt i C-formede spåner eller 6 efter at have ramt de bearbejdede overfladespåner.
3) Juster skæremængden. Forøgelse af fremføringen øger skæretykkelsen, hvilket er en fordel ved spånbrydning: men stigningen vil øge ruhedsværdien af den bearbejdede overflade. En passende reduktion af skærehastigheden øger skæreforvrængningen og er også god til spånbrydning, men dette vil reducere effektiviteten af materialefjernelse. Skæremængden skal vælges passende i henhold til de faktiske forhold.
