Chip type
Forskellige emnematerialer og forskellige skæreforhold har forskellige grader af deformation under skæreprocessen, hvilket resulterer i forskellige spåner. Afhængigt af graden af deformation under skæreprocessen kan spåner klassificeres i fire forskellige typer
1) Båndede chips
Det nederste lag af de båndede chips er glat, og den øvre overflade er behåret uden tydelige revner. Ved skæring af plastmetalmaterialer såsom blødt stål, kobber, aluminium og formbart støbejern, er det nemt at få denne spån, når skæredybden er lille, skærehastigheden er høj, og fræseren har en relativt stor spånvinkel. Når der dannes båndspåner, er skæreprocessen jævnere, skærekraften svinger mindre, og overfladeruhedsværdien af den bearbejdede overflade er mindre.
2) Nodalchips: Nodalchips er også kendt som sammenpressede chips. Undersiden af sådanne chips revner nogle gange, og den øvre overflade er mærkbart takket. Nodalspåner forekommer for det meste på metalmaterialer med lav plasticitet (såsom messing), og knudrede spåner opstår ofte, når skærehastigheden er lav, skæredybden er stor, og værktøjets spånvinkel er lille. Denne chip er også nem at få, når processystemet ikke er stift nok, og kulstofstålmaterialer behandles. Når der genereres ekstruderingsspåner, er skæreprocessen ikke særlig stabil, skærekraften svinger meget, og overfladeruhedsværdien af den bearbejdede overflade er stor.
3) Granulære chips
Let klasse
Granulære chips er også kendt som enhedschips. Denne spån opstår, når plastmetaller skæres med meget lave skærehastigheder og store skæredybder med små eller negative skråvinkler. Når enhedsspånerne genereres, er skæreprocessen ikke stabil, skærekraften svinger meget, og overfladeruhedsværdien af den bearbejdede overflade er stor.
4) Knusning af chips
Ved skæring af skøre metaller (støbejern, bronze osv.), på grund af materialets lave plasticitet og trækstyrke, klemmes det lokale metal tæt på skærekanten og rivefladen i skærelaget uden tydelig plastisk deformation og danner uregelmæssig fragmenterede chips. Jo hårdere arbejdsemnematerialet er, jo mindre spånvinklen på værktøjet, og jo større skæredybden er, desto større er sandsynligheden for, at det spåner. Når der genereres spåner, svinger skærekraften meget, og den ujævne skærkant af den bearbejdede overflade er let at beskadige. Skærekræfter og skærevarme er koncentreret ved skæret.
