Coated værktøj
Overfladebelægning påføres værktøjets (klinge) substratet med god sejhed og et tyndt lag af materialer med høj hårdhed, høj slidstyrke og høj temperaturbestandighed (såsom TN, T; C osv.), således at fræseren ( blade) har en omfattende og god omfattende ydeevne.
Den hurtige udvikling af belægningsteknologi har ført til udbredt brug af belagte værktøjer. I 1969 udviklede Krupp i Tyskland og Sandvik i Sverige med succes CVD-belægningsteknologi og introducerede TC-belagte hårdmetalskærprodukter ved CVD-metoden på markedet. I begyndelsen af 70'erne af det 20. århundrede udviklede USA R. Runshan og A. Raghuran den fysiske dampaflejring PVD-proces og introducerede PVD TN højhastighedsstål skæreværktøjsproduktet på markedet i 1981. På det tidspunkt var CVD-belægningen procestemperaturen var omkring 1000 grader, og den blev hovedsageligt brugt til overfladebelægning af wolframcarbidværktøjer (klinger); PVD-belægningsprocestemperaturen er 500 grader og under 500 grader, som hovedsageligt bruges til overfladebelægning af højhastighedsstålværktøj. Senere udviklede CVD- og PVD-belægningsteknologien sig hurtigt, og der blev gjort store fremskridt inden for belægningsmaterialer, belægningsudstyr og -processer og udviklingen af flerlagsmaterialebelægningsteknologi, så ydeevnen af belagte værktøjer (blade) er blevet væsentligt forbedret. Tidligere blev PVD-belægningsteknologi hovedsageligt brugt til højhastighedsstålværktøjer, men i de seneste år, med den hurtige udvikling af PVD-belægningsteknologi, kan den også med succes bruges til hårdmetalværktøjer (klinger), der tegner sig for halvdelen af karbiden -coated værktøj (klinger). På nuværende tidspunkt er coatede højhastighedsstålværktøjer og coatede hårdmetalværktøjer (klinger) meget udbredte, hvilket tegner sig for mere end 50% af den samlede brug af alle værktøjer.
1. Kemisk dampaflejring (CVD)
Tidligere blev wolframkarbidværktøjsoverfladebelægninger belagt ved hjælp af en højtemperatur kemisk dampaflejringsproces (HTCVD). I aflejringssystemet med atmosfærisk tryk eller negativt tryk blandes rene H, CH, N, TiCL, AICL, CO og andre gasser jævnt i henhold til sammensætningen af sedimentet i henhold til et bestemt forhold og derefter belagt på overfladen af hårdmetalklingen med en bestemt temperatur (generelt 1000~1050 grader), dvs. TC, TN, TCN, AL, O, eller deres kompositbelægninger aflejres på bladets overflade. Indtil nu er HTCVD stadig den mest anvendte procesmetode, udover HTCVD er der også plasma kemisk dampaflejring (PCVD) proces, som er en anden metode til belægning på overfladen af hårdmetalværktøjer (blade), fordi belægningsprocessen temperaturen er lav (700~800 grader), så bladets bøjningsstyrke reduceres. Fordi TC er tættest på den lineære ekspansionskoefficient for matrixmaterialet, påføres et tyndt lag af TC sædvanligvis først på overfladen af substratet og derefter TN, AL, 0, såsom TC-TiNTiC-AL,O,TC- TiCN. TIN og så videre.
Senere udviklede forskellige lande en række forskellige kombinationer af flerlagsbelægninger, som omfatter: TiCN-AL, O, TiCN-TC TN, TCN. TC AL,O,,TICN ALO, TIN,TICN. TIC-AL,O, TIN,TICN. AL,O,-TCNTiC-TICN-TIN, TN-TICN-TIN osv. Det kan ses, at TCN eller TN er blevet brugt som basislag oftere i de senere år, grundet forbedring af basiskarbiden, f.eks. som gradientstruktur. Derudover bør TN-belægning ikke anvendes alene, fordi hårdheden af TiN ikke øges meget i forhold til hårdmetal, og TN skal bruges i kombination med TC, TiCN, AL,O mv.
2. Fysisk dampaflejring (PVD)
I de tidlige dage blev alle PVD-belægninger brugt "vakuumfordampningsmetode", filmlaget var ofte ujævnt, og kombinationen med substratet var ikke stærk nok, og derefter "vakuummagnetronforstøvningsmetoden" og "vakuumplasmabelægningsprocessen" og andre processer blev udviklet, og effekten var meget god. På nuværende tidspunkt anvendes de to sidstnævnte metoder hovedsageligt til værktøjsoverfladebelægning.
I de første år blev PVD-belægning kun brugt til højhastighedsstålværktøj, og TN blev brugt som belægningsmateriale. Senere blev belægningsprocessen forbedret, en række forskellige belægningsmaterialer og flerlagsbelægninger blev udviklet, og et stort antal anvendelser blev også opnået på wolframcarbidværktøjer. Belægningseffekten er meget bedre end nogensinde. TN-belægningsmaterialer er stadig i brug, og de nye belægningsmaterialer er TAIN og AITIN, som er bedre brugt end TiN.
Europa har det højeste niveau af PVD-belægningsteknologi foran andre lande og regioner. Kendte producenter omfatter 0erlkonBalzers, PVT Plasma Vacuum Technology i Tyskland og Unimerco i Danmark. Deres PVD-belægningsudstyr og -teknologi er avanceret med en bred vifte af belægningsmaterialer og god ydeevne af belagte knive og andre produkter.
