I dette kapitel vil vi vælge de tilsvarende bearbejdningsværktøjer for hvert bearbejdningselement i en typisk del i figur 7-1. Emnet er lavet af 45 stål, der er hærdet og hærdet, og bearbejdningsgodtgørelsen på den ene side på formen er
3 mm, brugen af værktøjsmaskiner til lodret fire-akset koblingsbearbejdningscenter, stivhed er tilstrækkelig. Produktionsskalaen er medium volumen produktion.
Dbestemme fræsertypen
Den maksimale størrelse af emneplanfræsningen er 150mmx250mm, i metoden større end eller lig med diameteren af det andet tandhjul i det fræsede plan (se Fig. 1-30 og tilhørende tekst), det første tandhjul er 160mm, det andet gear er 200 mm, så den valgte fræserdiameter er 200 mm. Fra illustrationen af værktøjsprøven på valget af planfræsere (se fig. 7-2) er der i alt ni fræsere i det foreløbige område: F2010, F2260, F4033, F2265, F2146, F4045, F4047 , F2250 og F4050. Fig. 7-3 viser en delvis liste over de ni typer fræsere, der anbefales til bearbejdning af stål, støbejern og ikke-jernholdige metaller. Blandt disse fire typer fræsere er F4033 den første anbefalede til bearbejdning af stål, mens de faktiske muligheder er F4033 (45 graders indgangsvinkel), F2265 (60 graders indgangsvinkel) og F2010 (ca. 15 grader ~ 90 graders indgangsvinkel) . Da F2010 er en modulær fræser (se figur 2-89), kan mange vinkler vælges i praksis.
Ifølge metoden til at vælge indgangsvinklen beskrevet ovenfor, er 45 graders indgangsvinklen relativt afbalanceret med hensyn til skærekraftfordeling, og F4033 med en 45 graders indgangsvinkel vælges her.
Hvorfor ikke vælge F2010, som også har en indgangsvinkel på 45 grader? Det følgende er et rutediagram til at beslutte, om der skal vælges et modulært værktøj, som vist i figur 7-4. På en mellemstor skala er det bedre at bruge ikke-modulære værktøjer til planfræsning på en enkelt maskine. Af denne grund blev F4033 fræseren med en diameter på 200 mm valgt.
Udvælgelsesskærehovedet er vist i figur 7-3, og F4033-skæreren med en diameter på 200 mm er vist i figur 7-5.
Der er tre typer F4033 fræsere med en diameter på 200 mm i figur 7-5, og forskellen ligger i antallet af tænder, som er 10, 18 og 26 tænder, som er grove, mellemstore og tætte (se figuren) 2-22 og relaterede beskrivelser af de relaterede begreber grove, mellemstore og tætte tænder). I betragtning af, at mellemtandfræseren tager højde for metalfjernelseshastigheden og skærestabiliteten, vælges mellemtandfræseren, det vil sige, at fræseskiven er: F4033. B60.200.Z18.06
Vælg bladet
Lad os derefter vælge de knive, der er monteret på dette skærehoved. Figur 7-5 I kolonnen længst til højre er den betingelse, der skal være opfyldt for den parringsklinge: SN. X 1205
Vælg det relevante skær fra oplysningerne om skærene, der er matchet med F4033-fræseren (se figur 7-6). Trinene til valg af skær er som følger: Trin 1: Find det materiale, der skal bearbejdes, fra materialetabellen i figur 7-7.
Materialegruppekoden P2 for 45 stål (tilsvarende tysk kvalitet C45) i materialetabellen er vist i figur 7-8, husk venligst denne gruppe.
Trin 2: Vælg behandlingsbetingelserne. I henhold til den givne betingelse om "stiv tilstrækkelig", se blå ramme; Denne behandling kræver ikke et langt udhæng, og behandlingsbetingelserne kan bestemmes af et kort udhæng, som vist i det røde felt, og symbolet i skæringspunktet mellem de to er "hjerte" (se figur 7-9) , som også vil blive brugt senere. Trin 3: Vælg en behandlingsmetode som vist i figur 7-10. Dette trin er blevet gennemført tidligere, og værktøjet er bestemt til at være F4033. B60.200.Z18.06. Trin 4: Vælg skærets kvalitet og geometri (se figur 7-11). Samtidig er det nødvendigt at være opmærksom på forarbejdningsbetingelserne (trin 2) og det materiale, der skal behandles.
Ifølge P2-gruppen af det materiale, der skal behandles i trin 1, er symbolet "hjerte" i trin 2, det valgfrie materiale i figur 7-6 WKP25, og den tilsvarende valgfrie bladmodel (ekskl. materiale) er:
SNGX120512-F57SNMX120512-F57SNGX1205ANN-F57SNMXI205ANN-F57SNGX1205ANN-F67SNMXI205ANN-F67SNMXI20512-F67SNMXI20520-F57
I disse modeller er sættet til venstre G-niveau nøjagtighed og højre gruppe er M-klasse nøjagtighed. G-niveau nøjagtighed hører generelt til slibningen af bladets periferi, som har højere præcision, men den generelle pris er lidt højere: M-niveau nøjagtighed er noget af den perifere direkte sintringsstøbning uden slibning, og nøjagtigheden er begrænset, men prisen er forholdsvis lav. Ud over de lejligheder med relativt høje præcisionskrav, vil den generelle fræsning med M-niveau præcision have en relativt høj omkostningsydelse. Anden viden om knivenøjagtighedsniveau er blevet diskuteret i figur 3-82 i kapitel 3 i "Fuldt diagram over CNC-drejeværktøjsvalg", og du kan tjekke, hvad du har brug for at vide. I dette tilfælde vælges M-niveau nøjagtighed. Af de fem skærmodeller med M-klasse nøjagtighed er tre skær med afrundede hjørner på 1,2 mm og 2 mm afrundede, og de to andre er skær med viskerblade. Indlæg med viskerblade giver et højere niveau af overfladekvalitet, men de skal bruges i bestemte indgangsvinkler. Bladkodestandarden (den internationale standard er IS05608:2012, og den nuværende standard i Kina er GB/T 5343.1-2007) er vist i figur 7-12. Den erstatter de to cifre, der oprindeligt repræsenterede spidsfileten med to bogstaver, hvoraf det første repræsenterer den relevante værktøjsindgangsvinkel, f.eks. i dette tilfælde fræseren med en 45 graders indgangsvinkel valgt, dette symbol skal være "A", og den anden er aflastningsvinklen på viskerkanten (som i princippet skal være den sekundære skærkant). For at opnå en god overfladeruhedsgrad (dvs. en lille overfladeruhedsværdi), skal du vælge et skær med viskerkant, dvs. koden for skærstørrelsesdelen er 1205ANN Med hensyn til skærekantstruktur har både F57 og F67 en slibevinkel på 16 grader (se figur 2-65), og den bagerste struktur er nøjagtig den samme, forskellen mellem de to er forkantstrukturen (se figur 2-77 og dens introduktion for detaljer).
Forskellen mellem de to geometrier er skærets skarphed, F67 er skarpere end F57, skærekraften er lidt mindre, og tendensen til at vibrere er også lidt mindre; På den anden side har F57 en lidt stærkere kantpassivering, hvilket gør den mindre tilbøjelig til at chippe, og er mere sikker. Men overordnet set er kløften mellem de to meget lille. Da den kendte betingelse er, at stivheden er tilstrækkelig, blev F57'erens geometri valgt.
På dette tidspunkt er bladets model blevet valgt, det vil sige, at klingemodellen er:
SNMXI205ANN-F57 WKP25 Denne indsats har en nøjagtighed på M-niveau og er velegnet til viskerkanter med en indgangsvinkel på 45 grader og et b-tal på 1,5 mm, med en skråvinkel på 16 grader og en medium passiveringsgrad.
Trin 5: Vælg skæredata (startværdi). Vælg skæredata i henhold til figur 7-13. Der er retningslinjer som den, der er vist i figur 7-14 i eksemplet. Blandt dem er de relevante oplysninger om F4033 fræseren vedlagt, og sidenummeret på skæreparametrene for den specifikke fræser er placeret i den røde boks (F119 i figuren er sidenummeret på figuren på prøven).
Figur {{0}} viser en delvis forstørrelse af skæredataene. På denne figur kan det ses, at det bratkølede og hærdede ulegerede stål med et kulstofindhold mellem 0.25 % ~ 0.55 % (45 stål med et kulstofindhold på 0 ,45 %), er skærehastigheden ved brug af WKP25-materiale 255 m/min, når forholdet mellem skærebredden a og fræserens diameter D er mellem 1/1 og 12 (i dette eksempel er a, 150 mm, D. 200 mm , a./D er 0,75). Vælg derefter startværdien af foderet pr. tand. Figur 7-16 er en del af den valgte feedside (på grund af sideforholdet har vi afkortet de forarbejdede materialer, såsom rustfrit stål, støbejern, ikke-jernholdige materialer, materialer, der er svære at bearbejde, hårde materialer, osv., samt andre fræsere såsom F4080, F2146 og F2233).
Ifølge det valgte skær er SN.X1205ANN (den faktiske model er SNMX1205ANN), den indledende fremføring pr. tand til bearbejdning af ulegeret stål er 0.25 mm, og korrektionen faktor er 1.0 når A/D. er 0,75, og den faktiske starttilførsel pr. tand er bestemt til at være 0,25 mm/z.
Til køling har værktøjet ikke en intern kølekanal (se bemærkning nedenfor Fig. 7-5), og tørskæring anbefales også først i anbefalingerne for skærehastighed (se blå boks i Fig. 7-15). På dette tidspunkt er planfræseren valgt, og resultatet er: fræserhoved: F4033. B60.200.Z18.06 Fræserindsats: SNMX120SANN-F57 WKP25 Startskæringsdata:
Skærehastighed: 255 m/min Skæredybde: 3 mm (givne forhold) Fremføring pr. tand: 0.25 mm/z Køling: Tørskæring
Det anbefales, at indskæringsmetoden er bueindskæring.
