Arbejdshærdning
(1) Årsager til arbejdshærdning Der vil forekomme forskellige grader af plastisk deformation i det bearbejdede overfladelag under skæring
Alvorlig deformation vil ændre bearbejdningsegenskaberne for det materiale, der skal skæres. Skærkanten på noget værktøj kan ikke slibes absolut, når skæringen, ekstruderingen og friktionen af den stumpe bueskærkant og dens tilstødende flankeflade, metalpartiklerne på den bearbejdede overflade er snoet, ekstruderet og knækket, som vist i figur { {0}} kaldes dette fænomen med at øge hårdheden af overfladelaget på grund af alvorlig plastisk deformation arbejdshærdning, også kendt som koldbearbejdningshærdning. Efter hærdning øges metalmaterialets flydespænding, og der opstår mikrorevner og restspændinger på den bearbejdede overflade, hvilket reducerer materialets udmattelsesstyrke.
(2) Faktorer, der påvirker arbejdshærdning:
1) Forøg værktøjets skråvinkel, reducer radius af værktøjets stumpe cirkel og reducer den plastiske deformation af metallet i skærelaget, hvorved graden af arbejdshærdning af emnet reduceres.
2) Jo større plasticiteten af emnematerialet og jo større forstærkningsindeks, jo mere alvorlig er hærdningen. For almindeligt kulstofkonstruktionsstål gælder, at jo mindre kulstofindhold, jo større plasticitet, og jo mere alvorlig hærdning. Forstærkningsindekset for højt manganstål Mn12 er meget stort, og hårdheden af den bearbejdede overflade øges med mere end 2 gange efter skæring; Ikke-jernholdige legeringsmetaller har et lavt smeltepunkt og er lette at svække, og arbejdshærdningen er meget lettere end konstruktionsstål, kobberdele er 30% mindre end ståldele, og aluminiumsdele er omkring 75% mindre end ståldele.
3) Når tilførslen er relativt stor, øges skærekraften, den plastiske deformation af overfladelaget metallet intensiveres, og hærdningsgraden øges.
4) Når skærehastigheden stiger, falder den plastiske deformation, den plastiske deformationszone falder også, og derfor falder dybden af det hærdede lag. På den anden side, når skærehastigheden stiger, stiger skæretemperaturen, og den kemiske proces accelererer. Dog vil stigningen i skærehastigheden forkorte varmeledningstiden, så det er for sent at svækkes. Når skæretemperaturen overstiger Ac, vil overfladelagstrukturen frembringe en fasetransformation og danne en slukningsstruktur. Som et resultat vil dybden og graden af hærdning øges. Dybden af det hærdede lag falder først med forøgelsen af skærehastigheden, og øges derefter med forøgelsen af skærehastigheden.
Effektive køle- og smøreforanstaltninger kan bruges til at reducere dybden af det hærdende lag.
