En højfremføringsfræser (se figur 5-17) er i det væsentlige et værktøj med en lille indgangsvinkel og en lille skæredybde. På grund af dens lille indgangsvinkel (f.eks. går Walter F2330 ind med en indgangsvinkel på ca. 15 grader), er skærekræfterne hovedsageligt aksiale og radiale, som vist med den røde pil i figur 5-17b.
Denne lille indgangsvinkel og lille skæredybde giver højfremføringsskæreren to værdifulde anvendelser, eller den kan bruges med en meget stor fremføring, hvoraf de fleste kan nå 3,5 mm/z pr. tand; Eller den kan bearbejdes med store udhæng, som kan nå op til 8 gange længde-diameter-forholdet ved konventionel foderbearbejdning. I lighed med de foregående to typer kopifræsere, har den store fremføringsfræser også flere typer indekserbare store tilspændingsfræsere, udskiftelige hovedfræsere med stor foder, udskiftelige hårdmetalfræsere med stor foder og massiv hårdmetal storfodringsfræsere fræsere, som vist i figur 5-18. Figur 2-86 er også en højfremføringsfræser.
5-17
5-18
5-19
Den store foderfræser er en ny type fræserstruktur, og denne nye struktur har også nogle problemer, som man skal være opmærksom på ved brug. Figur 5-19 viser en skematisk planfræsning med en højfremføringsfræser. Når trin a. af planfræsningen på højfremføringsfræseren overstiger fræserens effektive diameter D, vil der opstå ujævnheder på den bearbejdede overflade. Derfor, når planfræsning udføres med en højfremføringsfræser, bør trinafstanden a være mindre end den effektive diameter af fræseren D (bemærk: det er den effektive diameter af fræseren D, ikke den store diameter af fræseren) . Når en højtilspændingsfræser bruges til profilbearbejdning, er det nødvendigt at bruge CAM-software til at beregne værktøjets bane, men mange CAM-software har endnu ikke en værktøjsmodel, der er egnet til baneberegning af højtilspændingsfræsningen kutter.
Figur 5-20 viser programmeringsoplysningerne for en højfremføringsfræser. Generelt, når der anvendes en højtilspændingsfræser til profilbearbejdning, vil mønsteret af hjørneradiusfræseren, der blev introduceret i det foregående afsnit, blive brugt i stedet, og værktøjsproducenten kan angive en programmeringsværdi, som programmøren kan bruge som filetværdien af hjørneradiusskæreren til programmering. Denne substitution skaber et fænomen "undercut", dvs. noget materiale, der teoretisk er blevet fjernet, men som faktisk ikke er blevet fjernet, forbliver. Denne underskæring er formet som en kuglekrone, og kuglekronens højde X er meget begrænset, så længe den bearbejdes én gang med en passende kuglenæsefræser eller hjørneradiusfræser før den endelige efterbehandling, vil denne underskårne kuglekrone ikke påvirke den endelige profileringsnøjagtighed. Figur 5-21 viser programmeringsinformationen for tre skær til to højfremføringsfræsere fra Walter, mens andre lignende fræsere skal rekvireres fra værktøjsproducenten.
Figur 5-22 viser bearbejdningsegenskaberne for Protostar Flash-fræseren i fast hårdmetal med høj tilspænding. Figur 5-22a viser, at spåntykkelsen af en højfremføringsfræser stadig er mindre end spåntykkelsen for en konventionel hjørnefræser med dobbelt fremføring pr. tand sammenlignet med en konventionel hjørneradius, hvilket indikerer, at belastningen på skæret af fræseren er ikke særlig tung.
Figur 5-22b og 5-22c viser en sammenligning af profileringsfejlen for en konventionel hjørneradiusskærer med en højfremføringsfræser. Sammenligningen viser, at profileringsfejlen for højfremføringsfræseren vil være mindre end den for den konventionelle hjørneradius.
5-20
5-21
5-22
