Peck fræsning
Peckfræsning (se figur 5-8) er, at fræseren først borer nedad, og derefter spiller fræserens endetænder en skærende rolle: derefter drejes gennemløbsretningen 90 grader for at fræse med de periferiske tænder af fræseren. Dette er den traditionelle måde at fræsning af kilespor på.
Tilstanden af den lodrette nedadgående fræsesektion ved hakkefræsning er ikke særlig gunstig for værktøjet. Ved fræsning nedad vil den faktiske skærevinkel nær midten af endetanden danne en negativ faktisk aflastningsvinkel, som er let at forårsage skade ved fræserens endekant nær midten. Derfor er hakkefræsning kun egnet som alternativ.
5-8
Cirkulær interpolation/spiralinterpolation
Cirkulær interpolation/spiralinterpolationsfræsning kan i det væsentlige betragtes som en deformation af rampefræsning, det vil sige, at den oprindelige lige linjebane i retningen af den lodrette akse ændres til en periferisk passage, som vist i figur 6-9.
Men der er nogle andre problemer, der kan findes efter at have ændret den lige linje til en perifer rute. Rhodium fræser center programmeret gennemløbshastighed Når fræseren drejer den lige bane til en perifer bane, er der et mellemrum mellem den vandrette bane af fræserens centrum og den bane, der dannes af fræserens ydre cirkel. Dette mellemrum er relateret til interpolationsmetoden såsom interpolering af huller/interpolering af ydre cirkler, samt diameteren af fræseren og diameteren af cylinderen.
Diagrammet for den ydre cirkelinterpolationsberegning er vist i figur 6-10, og formlen er som følger:
hvor "er den programmerede vandrette gennemløbshastighed (mm/min) i midten af fræseren under cylindrisk interpolation; D, er den store diameter af fræseren (mm); D. er den store diameter af det fræsede emne (mm) n er rotationshastigheden (r/min); / er tilspændingen pr. tand (mm/z);
Grundprincippet er, at den vandrette gennemløbshastighed på fræserens ydre cirkel ved punktet for den store diameter af emnet er den samme som den beregnede gennemløbshastighed for den lige gennemløb.
Når der anvendes ekstern interpolation, ændres den faktiske klippebredde A også lidt fra den oprindelige klippebredde, og beregningsformlen er som følger:
hvor D er råemnets ydre diameter (mm): de resterende variable er beskrevet i lign. (6-1).
Figur 6-11 illustrerer beregningen af den indre hulinterpolation, og formlen er som følger:
hvor "er den programmerede vandrette gennemløbshastighed (mm/min) i midten af fræseren under boreinterpolation; Betydningen af andre variable er forklaret i lign. (6-1).
Ved brug af intern hulinterpolation er den faktiske skærebredde a. er også lidt anderledes end den oprindelige skærebredde, og beregningsformlen er som følger:
hvor D, er diameteren af emnets indre hul (mm); De resterende variable er beskrevet i lign. (6-1).
Ud over standard ydre og indre hulinterpolation er hjørnerne af nogle hulrum faktisk en del af den indre hulinterpolation. Bearbejdning af hulrumsfileter har ofte en lokal overbelastning.
Konventionelle hjørnefræsningsmetoder (se figur 6-12) kan give meget store belastninger. Sandvik Coromant giver et eksempel på, når buens radius er lig med fræserens radius, hvis skærebredden af den lige kant er 20 % af skærediameteren, så ved hjørnet, vil skærebredden stige til 90 % af fræserens diameter og kontaktbuens centervinkel på skæretænderne vil nå 140 grader.
Den første anbefalede løsning er at bruge en bueformet bane til bearbejdning. I dette tilfælde anbefales det, at fræserens diameter er 15 gange buens radius (f.eks. er en radius på 20 mm velegnet til en radius på ca. 30 mm). Som følge heraf er den maksimale fræsebredde reduceret fra 90 % af fræserens diameter, hvilket ikke var ideelt, til 55 % af fræserens diameter, og skæretændernes kontaktbuecentervinkel er reduceret til 100 grader , da vist i figur 6-13. Yderligere optimeringer (se figur 6-14) omfatter yderligere forøgelse af radius af skæregennemløbsbuen og yderligere reduktion af skærediameter. Ved reduktion af fræserens diameter til at svare til buens radius (dvs. buens radius er dobbelt så stor som fræserens radius, er en bue med en radius på 20 mm velegnet til en fræser på ca. 40 mm). På denne måde reduceres den maksimale fræsebredde yderligere til 40 % af fræserens diameter, og skæretændernes kontaktbuecentervinkel reduceres yderligere til 80 grader
6-12
Diameteren af fræseren til intern mælkeinterpolation
Ved interpolering af det indre hul på et fast materiale skal der lægges særlig vægt på valget af fræserens diameter. En fræserdiameter, der er for stor eller for lille, kan give problemer.
Figur 6-15 viser forholdet mellem diameteren af en fræser og diameteren af det indre hul, når det interpoleres.
For at fræse et massivt fladbundet hul skal fræseren overskride centerlinjen radialt på det højeste punkt i aksial retning (se figur 6-15). Hvis skærediameteren er for lille, vil der blive dannet en restsøjle i midten, og en sømlignende bump, der vender opad i midten af bunden af det lettere hul, vil blive tilbage (se figur 6-16). Når skærediameteren er lig med én gang diameteren af det hul, der bearbejdes, efterlader skærfileten eller den runde skærskærer en rød pløkkelignende bump (rød på diagrammet) efter at have gennemført en periferisk passage. Denne pløkkelignende bule kan kun undgås, hvis det højeste punkt på fræserens endetænder overstiger midten af fræseren. Som vist på figur 6-17 opnås en fladere hulbund, når de sømbuler, som kan efterlades af skæreindsatsens filet, kan dækkes. Formlen er som følger
D.-2(D-r)
(6-5)
Forholdet mellem diameteren af det interpolerede hul og diameteren af fræseren bør ikke være for tæt, da for tæt på hinanden vil forårsage flash i bunden af hullet (se figur 6-18 i rødt nederst) .
For at undgå blink er det nødvendigt at øge fræserens diameter passende, som vist i figur 6-19. Den mindste boringsdiameter D-, der kan interpoleres af en fræser med en diameter D, bestemmes af følgende formel
D-2(Drb,)(6-6), hvor D. er den mindste indre huldiameter (mm), som fræseren kan interpolere; D er diameteren af fræseren (mm); " er radius af hjørneradius af fræserindsatsspidsen (mm); b er længden af viskerkanten af fræserindsatsen (mm).
Derfor bør diameteren af det indre hul, der kan interpoleres af fræseren med en diameter på D, en hjørneradius på skærspidsen og en længde på 6 skærafskæringskanter være mellem 2 (D--b) og 2 (D-), det vil sige, at fræseren kan behandle meget få ikke-gennemgående huller med en flad bund ved kun haveformet interpolation, og dens rækkevidde svarer kun til længden af to trimmeknive. Tager man en ægte 90 graders pindfræser med en spidsradius på R0,8 mm og en viskerlængde på B=1,2 mm som eksempel, størrelsesgrænserne for ikke-gennemgående huller, der kan interpoleres vha. flere diametre af fræsere er vist i tabel 6-1 (grøn og gul).
Det skal dog bemærkes, at nålebulen kun har en effekt på interpolation af ikke-gennemgående huller, og den er begrænset til brugen af ren perimeter interpolation. Hvis metoden beskrevet i næste afsnit af det indre hulrum bruges til at interpolere et ikke-gennemgående hul, påvirkes interpolationsfræsningen kun af den mindste diameter, og der er næsten ingen begrænsning på den maksimale diameter.
Der er også en metode til at udvide diameteren af det indre hul i det ikke-gennemgående hul, det vil sige, at den cirkulære interpolation afsluttes først, hvilket gør det muligt at efterlade en søjleformet ø i midten (se det midterste billede i figuren 6-15). Derefter, med en lige linje gennem hullets midterlinje, skæres den midterste ø helt af ved at stole på denne lige linje. Denne metode kræver, at den effektive diameter af bunden af skæreren (som tager højde for virkningen af skærfilet) fuldstændigt dækker øerne i et lige gennemløb, inklusive den del af skærfileten, der påvirkes, når øerne dannes.
I dette tilfælde er den maksimale diameter af det runde hul, der kan bearbejdes ved cirkulær interpolation og en enkelt lige gennemløb,
D... 3D.-4r6-7) er meget større end den maksimale diameter for interpolation med bue (se tabel 6-1, blå søjle) end den maksimale diameter for interpolation med bue ( se tabel 6-1, gul kolonne). Tabel 6-2 viser Walter AD.. 120408 Størrelsen af den interpolerede del på tidspunktet for indsættelsen refererer til størrelsesgrænsen for den interpolerede via.
