Skaftet på en solid hårdmetalfræser
Skaftet på en hårdmetalfræser er hovedsageligt et lige skaft med en komplet cylinder (se fig. 3-35) og et cylindrisk skaft med et skæreplan (almindeligvis kendt som "sidemonteret" eller "sidemonteret" ).
3-35
Lige skaft
Skaftet på en lige skaftskærer er en komplet cylinder, så selve skaftet har god nøjagtighed og spændecentrering. Det såkaldte lige skaft betyder ikke, at diameteren af skaftet og diameteren af arbejdsdelen D. har samme grundstørrelse. Nogle gange vil diameteren af arbejdsdelen D være større end diameteren af skaftet (Dd), hvilket kaldes "krympning"; På den anden side vil diameteren af arbejdsdelen D. være mindre end diameteren af skaftet (D.
Når man spænder et lige skaft med en generel spændemetode (såsom en fjederpatron), er den primære afhængighed af friktion, så nogle gange er spændekraften utilstrækkelig. Hvis der bruges en lige skaftstruktur til en stor spiralvinkelfræser med en stor aksial kraft, er det nemmere at trække patronen ud, især når "gouge"-fænomenet som vist i figur 3-5a opstår.
Derfor, hvis du bruger en stor spiralfræser til sidefræsning/slidsfræsning, bør du bruge en mere sikker borepatron, såsom en elpatron eller en borepatron med Safe Lock, eller du kan bruge et cylindrisk skaft med et skæreplan som beskrevet under.
En anden vigtig skaftstruktur af cylindrisk skaft i massiv hårdmetal endefræser med skæreplan er cylindrisk skaft med skæreplan (se figur 3-37). Kutterens drev med et skæreplan afhænger ikke af friktion, det afhænger af skæreplanets forcerede drivkraft, så der er ingen glidning. Samtidig begrænser skæreplanet også fræseren i aksial retning, og fænomenet "værktøjsfald" opstår ikke.
3-36
3-37
Cylindrisk skaft med skæreplan.
En anden vigtig skaftstruktur af endefræsere af massivt hårdmetal er et cylindrisk skaft med et skæreplan (se figur 3-37). Kutterens drev med et skæreplan afhænger ikke af friktion, det afhænger af skæreplanets forcerede drivkraft, så der er ingen glidning. Samtidig begrænser skæreplanet også fræseren i aksial retning, og fænomenet "værktøjsfald" opstår ikke, når fræseren trækkes tilbage.
Afhængigt af skaftets diameter kan denne struktur enten være som vist i figur 3-37 med kun ét skæreplan eller større med to skæreplaner. Disse to er ikke to standarder, men kun to typer standardskafter i forskellige størrelsessegmenter. Men fordi strukturen af de to skæreplaner bruges, når skaftets diameter er større end eller lig med 25 mm, er fræseren på 20 mm og derunder grundlæggende en enkeltskærende plan struktur.
På grund af skæreplanet afviger skaftets tyngdepunkt teoretisk lidt fra skaftets akse, og dette er på siden af trykfladen. Dette vil blive brugt i den følgende analyse.
Selvom denne struktur kan undgå nogle problemer med det lige skaft drevet af friktion, er der også tre ulemper.
1) Den første ulempe er, at koaksialiteten af værktøjet og værktøjsholderen ikke er god. Der er teoretisk altid et lille mellemrum mellem det cylindriske skaft med et skæreplan og det cylindriske hul til dets fastspænding. Når det cylindriske skaft sættes ind i det runde hul i værktøjsholderen og låses med en skrue, presses værktøjet til den ene side, og dets spændetilstand er vist i figur 3-38, værktøjets akse og aksen af værktøjsholderen vil producere en forskydning, hvilket resulterer i forskellige akser af værktøjet og værktøjsholderen.
2) Den anden ulempe er dårlig kontaktstivhed. Som det kan ses af figur 3-38, har den ene side af fræseren et smalt kontaktbånd med skaftet, efter at fræseren er fastspændt, mens den anden side ikke har. Størrelsen af kontaktzonen og størrelsen af hulrummet er smal, og mellemrummet er for stort, hvilket medfører, at kontaktfladen let deformeres, og denne deformation kan have en negativ indvirkning på værktøjsholderens udskiftelighed.
3) Den tredje ulempe er, at den dynamiske balance ikke er ideel. Ud over ubalancen forårsaget af selve udfladningsstrukturen, såsom den lille excentricitet af værktøjsholderens tyngdepunkt og værktøjsholderens akse, som er nævnt tidligere, forværres denne ubalance af kompressionsprocessen. Dette er meget ufordelagtigt for højhastighedsbearbejdning.
3-38
